1. Yêu cầu về khả năng tương thích cốt lõi (Không-Thương lượng)
Tích hợp lớp gỉ: Lớp phủ không được phản ứng với lớp rỉ sét hiện có của Q355NH (bao gồm goethite/lepidocrocite). Tránh lớp phủ có dung môi mạnh (ví dụ: alkyd-VOC cao) làm hòa tan hoặc làm mất màu lớp gỉ.
Thoáng khí: Chọn công thức "thoáng khí" (acrylic, silicone, fluoropolymer) cho phép hơi ẩm và hơi thoát ra ngoài. Lớp phủ không{1}}thoáng khí (ví dụ: epoxy kín hoàn toàn) giữ hơi ẩm bên dưới lớp màng, gây phồng rộp và ăn mòn cục bộ.
Không can thiệp vào khả năng tự bảo vệ-: Lớp phủ không được cản trở khả năng tự phục hồi tự nhiên của lớp gỉ. Tránh các lớp phủ nặng, cứng khiến lớp gỉ không thể thích ứng với những thay đổi của môi trường.
2. Yêu cầu về hiệu suất theo chức năng
Chống ăn mòn:
Đối với môi trường ôn hòa (trong nhà, độ ẩm-thấp): Lớp phủ cơ bản trong suốt thoáng khí hoặc lớp phủ chuyển hóa rỉ sét (gốc axit tannic/axit photphoric-) là đủ.
Đối với môi trường vừa phải/khắc nghiệt hơn (ngoài trời, công nghiệp, ven biển): Chọn lớp phủ có chất màu chống{0}}ăn mòn (ví dụ: oxit sắt, kẽm photphat) hoặc các chất phụ gia hy sinh để chống lại clorua và sulfur dioxide.
độ bám dính: Phải liên kết chặt chẽ với cả lớp gỉ và thép mới (cạnh cắt). Ưu tiên các lớp phủ có khả năng kiểm tra độ bám dính ướt tốt-thông qua các kiểm tra độ bám dính cắt ngang- (ASTM D3359) để đảm bảo không bị bong tróc.
Chống mài mòn và thời tiết:
Ứng dụng ngoài trời yêu cầu độ ổn định tia cực tím để tránh phai màu hoặc tạo phấn (chọn lớp phủ ngoài acrylic hoặc fluoropolymer).
Đối với các khu vực có độ mài mòn cao (ví dụ: các mối nối kết cấu), hãy chọn lớp phủ có độ cứng bút chì Lớn hơn hoặc bằng 2H để chống trầy xước.
3. Yêu cầu về môi trường và ứng dụng
Tác động môi trường thấp: Tuân thủ các tiêu chuẩn xanh (ví dụ: EU RoHS, GB/T 23985 của Trung Quốc) bằng cách tránh sử dụng kim loại nặng (cromat, chì) và dung môi VOC-cao. Ưu tiên các công thức VOC gốc nước-hoặc hàm lượng VOC thấp{6}}.
Khả năng thích ứng ứng dụng:
Tương thích với các phương pháp ứng dụng phổ biến (phun, quét, lăn) cho cả-sử dụng tại chỗ và tại nhà máy.
Thời gian khô phải phù hợp với tiến độ dự án-nên ưu tiên các lớp phủ khô ở nhiệt độ môi trường xung quanh (10–35 độ) mà không cần thiết bị đặc biệt.
Chịu nhiệt độ: Chịu được phạm vi nhiệt độ của môi trường sử dụng (-20 độ đến 60 độ đối với hầu hết các ứng dụng ngoài trời) mà không bị nứt hoặc bong tróc.
4. Công thức-Yêu cầu cụ thể
Lớp phủ trong suốt: Phải trong suốt để giữ được vẻ đẹp tự nhiên của lớp gỉ. Hãy chọn loại silicon-acrylic lai để có độ thoáng khí và độ bền cân bằng.
Lớp phủ chuyển đổi rỉ sét: Chứa các thành phần phản ứng (axit tannic, axit photphoric) tạo thành một lớp màng trơ dày đặc với bề mặt thép. Tránh các công thức có tính axit có độ pH<2 (risk of over-corrosion).
Màu sắc-Lớp phủ phù hợp (đối với các cạnh có thể nhìn thấy được): Chất màu phải bắt chước lớp gỉ của Q355NH (màu nâu đỏ{1}} đến xám đậm) và chống phai màu. Chọn lớp phủ ngoài dành riêng cho thép phong hóa-có bột màu oxit sắt để có màu sắc nhất quán.
5. Tránh các loại lớp phủ không tương thích
Tránh xa:
Lớp phủ epoxy hoặc polyurethane kín hoàn toàn (không-thoáng khí, giữ ẩm).
Lớp phủ thép carbon thông thường (không được thiết kế để tương thích với lớp gỉ).
Lớp phủ dung môi có hàm lượng-clorua cao hoặc-có hàm lượng dung môi cao (làm hỏng lớp gỉ và tăng tốc độ ăn mòn).
