1. Tần suất làm sạch lõi: Một-Một lần, làm sạch kịp thời
Kích hoạt để làm sạch: Tiến hành ngay sau khi cắt (ngọn lửa, plasma, laser) và trước bất kỳ-điều trị nào sau đó. Đây là lần vệ sinh bắt buộc duy nhất trong quá trình sản xuất.
Yêu cầu về thời gian: Hoàn tất việc vệ sinh trong vòng 24–48 giờ sau khi cắt. Các bề mặt mới cắt (không có lớp gỉ bảo vệ) dễ bị rỉ sét hoặc bám dầu-việc trì hoãn việc làm sạch sẽ làm tăng độ khó xử lý và giảm độ bám dính của lớp phủ.
Cơ sở lý luận: Khi các chất gây ô nhiễm (dầu, cặn, HAZ) được loại bỏ hoàn toàn và bề mặt được xử lý, lớp màng bảo vệ (lớp phủ chuyển đổi, sơn) sẽ tạo thành một rào cản. Việc lau chùi nhiều lần sẽ làm hỏng lớp màng này, ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn.
2. Các trường hợp ngoại lệ: Cần-làm sạch lại
Tái ô nhiễm dầu/mỡ: Ví dụ: tiếp xúc với các dụng cụ dính dầu, găng tay của người vận hành hoặc nước làm mát cắt bắn.
Tích tụ bụi/hạt: Ví dụ: bảo quản lâu (trên 7 ngày) trong xưởng nhiều bụi, hoặc xếp chồng các bộ phận bẩn.
Sự hình thành rỉ sét: Ví dụ, tiếp xúc với hơi ẩm (mưa, sương) trước khi xử lý gây ra rỉ sét nhẹ trên bề mặt đã được làm sạch.
-cắt lại hoặc làm lại: Nếu cạnh cắt được cắt, mài hoặc xử lý lại, hãy làm sạch lại bề mặt cắt mới theo các bước tiêu chuẩn.
3. Quy mô sản xuất-Điều chỉnh cụ thể
Các bộ phận chính xác theo lô-nhỏ: Làm sạch ngay sau khi cắt (trong vòng 12 giờ) để tránh làm nhiễm bẩn các cạnh phức tạp (lỗ, khía). Không cần-làm sạch lại nếu được bảo quản trong môi trường khô ráo, sạch sẽ.
Sản xuất ở quy mô{0}}trung bình/lớn: Làm sạch theo đợt trong vòng 24 giờ sau khi cắt. Nếu quá trình sản xuất bị gián đoạn (ví dụ: xử lý bị trì hoãn), hãy chỉ làm sạch lại các bề mặt đã được làm sạch bằng màng-chống bụi,-chống ẩm--nếu màng bị hỏng và xảy ra ô nhiễm.
