1.-Làm sạch trước: Loại bỏ dầu, mỡ và các chất ô nhiễm hòa tan
Bước 1.1: Lau khô để loại bỏ các mảnh vụn còn sót lại
Dùng vải bông-không có xơ hoặc khăn giấy công nghiệp để lau bề mặt vết cắt và khu vực xung quanh. Tập trung vào việc loại bỏ bụi bề mặt, phoi cắt và các mảnh xỉ lỏng-điều này ngăn chặn chất gây ô nhiễm lây lan trong quá trình làm sạch ướt.Bước 1.2: Tẩy dầu mỡ để loại bỏ dầu/mỡ
Chọn chất tẩy nhờn tương thích Q355NH-(ví dụ: chất tẩy nhờn công nghiệp gốc isopropyl, nước- hoặc rượu khoáng) để tránh làm hỏng thép nền.
Đối với các bộ phận nhỏ hoặc các cạnh cục bộ: Dùng vải bôi chất tẩy nhờn, lau kỹ bề mặt cắt và để yên trong 2–3 phút để hòa tan dầu.
Đối với các bề mặt lớn: Sử dụng bình xịt áp suất thấp-để bôi đều chất tẩy nhờn, sau đó chà nhẹ bằng bàn chải không-có tính mài mòn (để tránh làm xước lớp gỉ ban đầu).
Bước 1.3: Rửa sạch và lau khô
Đối với chất tẩy nhờn-nước: Rửa sạch bằng nước máy sạch hoặc nước khử ion để loại bỏ chất tẩy nhờn còn sót lại (tránh để lại màng xà phòng).
Đối với chất tẩy nhờn-dung môi (ví dụ: cồn isopropyl): Không cần rửa sạch-để trong không khí-khô hoàn toàn (5–10 phút) hoặc dùng vải khô, sạch để lau sạch dung môi dư thừa.
Kiểm tra bằng chìa khóa: Sau khi khô, hãy lau bề mặt bằng vải trắng-không có vết dầu, vết đổi màu hoặc cặn cho thấy quá trình tẩy dầu mỡ thành công.
2. Làm sạch lõi: Loại bỏ cặn oxit, xỉ và HAZ
Bước 2.1: Chọn dụng cụ phù hợp dựa trên phương pháp cắt
Cắt bằng ngọn lửa/plasma (quy mô oxit dày + HAZ lớn): Sử dụng máy mài góc có bánh xe bàn chải sắt (80–120 grit) hoặc đĩa mài mòn-trung bình.
Cắt laze (quy mô oxit mỏng + HAZ hẹp): Sử dụng bàn chải sắt cầm tay hoặc giấy nhám mịn-hạt (120–180 grit) để chà nhẹ.
Bước 2.2: Mài/chà bề mặt cắt
Giữ dụng cụ ở góc 30–45 độ so với cạnh cắt và mài/chà theo một hướng (tránh cạo qua{2}}và-cạo) để loại bỏ vảy oxit (lớp sẫm màu, giòn) và xỉ (cặn kim loại nóng chảy).
Tập trung vào HAZ (vùng bị đổi màu xung quanh vết cắt-thường có màu xám đậm hoặc xanh lam): Nghiền cho đến khi bề mặt xuất hiện thép sáng đồng nhất (đối với các cạnh cắt mới) hoặc hòa quyện với lớp gỉ hiện có (đối với Q355NH cũ).
Tránh-mài quá kỹ: Dừng lại sau khi loại bỏ chất gây ô nhiễm-việc mài quá mức sẽ tạo ra những vết xước sâu giữ lại độ ẩm.
Bước 2.3: Loại bỏ bụi mài
Dùng khí nén (áp suất thấp, Nhỏ hơn hoặc bằng 0,4 MPa) để thổi bay bụi mài hoặc lau bằng vải khô, sạch. Đảm bảo không còn bụi ở các khoảng trống hoặc góc của cạnh cắt.
3. Làm sạch lần cuối: Đảm bảo độ tinh khiết bề mặt
Bước 3.1: Xóa thứ cấp
Lau toàn bộ bề mặt đã được làm sạch bằng vải ẩm-tẩy dầu mỡ lần cuối để loại bỏ bụi hoặc cặn dầu còn sót lại khi mài.Bước 3.2: Sấy khô hoàn toàn
Để bề mặt-khô trong 10–15 phút (hoặc sử dụng quạt để làm khô nhanh hơn) nhằm đảm bảo không còn hơi ẩm. Độ ẩm trên bề mặt sẽ làm cho lớp phủ hoặc sơn chuyển hóa rỉ sét kém bám dính.Bước 3.3: Kiểm tra chất lượng
Kiểm tra bằng mắt: Bề mặt cắt phải sạch, đồng đều và không có dầu, cặn, xỉ, bụi hoặc HAZ.
Kiểm tra bằng xúc giác: Bề mặt phải khô và mịn (không có kết cấu dính hoặc sạn).
