Thép tấm chịu mài mòn NM500 là gì?

Hệ thống đặt tên cấp độ thép chịu mài mòn-của Trung Quốc áp dụng logic ngắn gọn về "giá trị độ cứng NM +", bao gồm bảy cấp độ cơ bản từ NM300 đến NM600, với phạm vi độ cứng kéo dài từ 270 HBW đến 640 HBW. NM500, với phạm vi độ cứng từ 470~540 HBW, được định vị là loại cấp độ{10}}chống mài mòn{11}}có độ bền cao, phù hợp với các tình huống mài mòn khắc nghiệt như khai thác đá cứng và tấm chắn rung.

NM500 là loại thép tấm có độ bền-chống mài mòn{2}}cao trong hệ thống tiêu chuẩn quốc gia của Trung Quốc. Tên của nó có ý nghĩa kỹ thuật rõ ràng: "N" đại diện cho "chống mài mòn", "M" đại diện cho "chống mài mòn" và số "500" cho biết giá trị độ cứng Brinell trung bình của tấm thép đạt khoảng 500 HBW. Là cấp độ-cao cấp trong dòng{10}thép chống mài mòn, NM500 được thiết kế đặc biệt cho các điều kiện mài mòn nặng-trong máy móc kỹ thuật, máy khai thác mỏ và các ứng dụng khác. Với khả năng chống mài mòn tuyệt vời, nó có thể cung cấp khả năng bảo vệ hiệu quả cho thiết bị ở{14}các khu vực chống mài mòn, kéo dài tuổi thọ thiết bị và giảm thời gian ngừng hoạt động để bảo trì cũng như đầu tư tài chính.

Liên hệ với chúng tôi ngay bây giờ để báo giá

Tiêu chuẩn chính cho tấm thép chịu mài mòn NM500-là GB/T 24186-2009 "Tấm thép chịu mài mòn-có độ bền cao-cho máy móc kỹ thuật", áp dụng cho các tấm thép có độ dày không quá 80mm và chủ yếu phục vụ các thành phần kết cấu chống mài mòn cho máy móc kỹ thuật trong khai thác mỏ, xây dựng và nông nghiệp. Vào năm 2022, tiêu chuẩn này được cập nhật thành GB/T 24186-2022, hoàn thiện hơn nữa các yêu cầu kỹ thuật và hệ thống cấp chất lượng cho thép chịu mài mòn.

Về cấp chất lượng, dựa trên yêu cầu về độ bền va đập ở nhiệt độ-thấp, dòng NM bổ sung chỉ định cấp D/E sau cấp cơ bản: Cấp D đảm bảo năng lượng va đập từ 21~24 J ở -20 độ, phù hợp cho thiết bị khai thác mỏ vào mùa đông miền Bắc; Lớp E vẫn đạt được năng lượng va chạm 21~24 J ở -40 độ, khiến nó trở nên lý tưởng cho các thiết bị ở những vùng cực lạnh như Đông Bắc Trung Quốc và Siberia.

1. Tính chất hóa học

Thành phần hóa học của NM500 được thiết kế chính xác để đảm bảo độ cứng cao đồng thời giảm thiểu độ giòn quá mức. Phạm vi thành phần hóa học điển hình của nó và vai trò của các nguyên tố chính được thể hiện trong bảng dưới đây.

2. Tính chất cơ học

Các đặc tính cơ học của NM500 thể hiện sự cân bằng giữa "độ cứng cao + độ bền cao + độ dẻo dai hạn chế".

NM500

Quy trình sản xuất tấm thép chống mài mòn NM500-tích hợp một số khía cạnh chính của công nghệ luyện kim hiện đại. Mục tiêu cốt lõi của nó là thu được cấu trúc vi mô martensitic đồng nhất, có độ cứng cao-thông qua việc kiểm soát cấu trúc vi mô chính xác.

 Luyện kim: Quá trình luyện sơ cấp được thực hiện trong lò chuyển đổi hoặc lò điện, sau đó là tinh luyện bằng lò (LF/VD, v.v.). Việc kiểm soát chặt chẽ được duy trì trong phạm vi dao động hẹp về độ tinh khiết và thành phần hóa học của thép nóng chảy, giảm thiểu hàm lượng các nguyên tố có hại như phốt pho và lưu huỳnh.

 Đúc liên tục và gia nhiệt tấm: Thép nóng chảy được đúc thành tấm bằng máy đúc liên tục, sau đó được nung trong lò nung đến một phạm vi nhiệt độ cụ thể để chuẩn bị cấu trúc vi mô cho lần cán tiếp theo.

 Cán có kiểm soát và làm mát có kiểm soát: Công nghệ cán có kiểm soát có độ chính xác-cao được sử dụng. Bằng cách kiểm soát chính xác các đường lăn, lượng biến dạng và nhiệt độ, cấu trúc hạt được tinh chỉnh. Nhiệt độ cán cuối cùng có tác động đáng kể đến cấu trúc vi mô của thép martensitic mangan trung bình NM500 NM500, ảnh hưởng trực tiếp đến tính chất cơ học của thép sau khi xử lý nhiệt.

 Làm nguội (Bước ủ cốt lõi): Bước này rất quan trọng để đạt được độ cứng cao NM500. Làm nguội trực tuyến được áp dụng rộng rãi để làm nguội nhanh các tấm thép cán, biến cấu trúc austenit thành martensite có độ cứng-cao. Trong những năm gần đây, các nhà sản xuất tiên tiến đã giới thiệu quy trình làm nguội và làm nguội-có kiểm soát nhiệt độ-giai đoạn: giai đoạn-áp suất cao, sau đó là giai đoạn-áp suất thấp. Trong quy trình này, giai đoạn áp suất cao{8}}làm nguội nhanh chóng thép xuống dưới 500 độ với tốc độ lớn hơn tốc độ làm nguội tới hạn để tạo ra sự biến đổi martensitic, trong khi giai đoạn áp suất thấp sử dụng quá trình làm mát gián đoạn ở tốc độ trung bình đến thấp. Điều này kiểm soát tính đồng nhất của kích thước martensite, dẫn đến khả năng tạo hình tuyệt vời.

 Ủ: Sau khi làm nguội, xử lý nhiệt ủ được thực hiện (thường ở 200-300 độ trong 1-2 giờ) để loại bỏ ứng suất làm nguội, cải thiện độ dẻo dai, ổn định cấu trúc vi mô và ngăn ngừa mất độ cứng quá mức.

Cắt
Có thể sử dụng cắt ngọn lửa, cắt plasma hoặc cắt laser. Trong quá trình cắt bằng ngọn lửa, do độ cứng cao và lượng cacbon tương đương cao nên có xu hướng nứt nguội đáng kể; cần phải làm nóng sơ bộ trước khi cắt. Nên làm nóng trước ở nhiệt độ 150 ~ 200 độ và bắt buộc phải làm nóng trước đối với độ dày vượt quá 30 mm. Cắt plasma phù hợp với các tấm mỏng-trung bình (<50mm), offering fast cutting speeds and a small heat-affected zone. Laser cutting is suitable for thin and medium-thick plates, achieving an accuracy of ±0.1mm, and is suitable for machining complex-shaped parts.

Hàn
NM500 có thành phần hợp kim cao và lượng carbon tương đương cao, khiến nó nhạy cảm với các quá trình hàn và có xu hướng nứt nguội đáng kể. Khả năng hàn kém (20†L2-L3). Làm nóng trước đến nhiệt độ thích hợp (thường trên 100 ~ 150 độ) là điều cần thiết trước khi hàn. Nên sử dụng que hàn hoặc dây hàn có hàm lượng hydro- thấp và nhiệt đầu vào phải được kiểm soát chặt chẽ. Trong quá trình hàn phải tuân thủ nguyên tắc “chọn cường độ vật liệu hàn theo vật liệu có cường độ thấp hơn và xác định nhiệt độ nung nóng trước theo vật liệu có cường độ cao hơn”. Nên ủ giảm ứng suất sau mối hàn-để loại bỏ ứng suất dư trong mối hàn.

NM500 được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận-chống mài mòn của thiết bị công nghiệp, cung cấp khả năng bảo vệ-chống mài mòn cho các bộ phận quan trọng. Các ứng dụng cốt lõi của nó bao gồm:

 Máy khai thác mỏ: Gầu máy xúc, lưỡi cắt và lưỡi cắt bên; lót máy nghiền; thùng và tấm đáy xe ben; máng băng tải chuyển và máy cấp liệu trục vít.

 Máy xây dựng: Tấm gầu máy ủi, lưỡi cắt máy xúc, máng băng tải cạp, v.v.

 Máy luyện kim: Xe đẩy máy thiêu kết, chuông lò cao và lớp lót chống mài mòn cho thiết bị luyện cốc, có khả năng chịu được các điều kiện mài mòn ở nhiệt độ cao lên đến 400 độ.

 Máy móc than và điện: Đường ống vận chuyển than nghiền, lớp lót máy nghiền than, ống khói thu bụi, vỏ cánh quạt, lớp lót máy nghiền than, phễu than và máy cấp liệu trục vít, v.v.

 Máy móc vật liệu xây dựng: Tấm lót máy nghiền xi măng, khuôn máy gạch, giảm chi phí sản xuất bằng cách cải thiện khả năng chống mài mòn.

Ngoài ra, NM500 còn được sử dụng với số lượng nhỏ trong sản xuất các bộ phận chính xác như vật liệu mài mòn và vòng bi. Với sự phát triển không ngừng của công nghệ, các loại-cao cấp như NM500D và NM500E đã được áp dụng thành công cho các lĩnh vực thiết bị mới như máy nghiền thông minh cỡ lớn và ô tô khai thác-thân rộng.

Hãy liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để có các tấm thép chống mài mòn NM500-cao cấp – độ cứng vượt trội, độ bền vượt trội và mức giá cạnh tranh nhằm kéo dài tuổi thọ sử dụng cho thiết bị của bạn.

Chúng tôi cung cấp:

Tấm thép NM500 chất lượng cao-đồng nhất

Hoàn thành Giấy chứng nhận kiểm tra nhà máy (MTC)

Kích thước tùy chỉnh, giao hàng nhanh

Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để nhận báo giá có tính cạnh tranh cao và giảm chi phí dự án của bạn bằng cách sử dụng tấm thép NM500.

Liên hệ với chúng tôi ngay bây giờ để báo giá

Câu hỏi thường gặp:

Sự khác biệt giữa Hardox 500 và NM500 là gì?

Độ cứng: NM500 thường có phạm vi độ cứng khoảng 470-540 HBW (độ cứng Brinell), trong khi Hardox 500 thường nằm trong khoảng 470-530 HBW. Mức độ cứng cho thấy khả năng chịu mài mòn và va đập của chúng.

Sự khác biệt giữa AR500 và NM500 là gì?

AR500: Hàm lượng carbon cao hơn (C: ~0,38–0,45%), crom (Cr: ~1,5%) và boron (B: 0,0005–0,006%) để tăng cường độ cứng và khả năng chống ăn mòn. NM500: Carbon thấp hơn (C: Nhỏ hơn hoặc bằng 0,38%), thêm niken (Ni: Nhỏ hơn hoặc bằng 1,0%) và molypden (Mo: Nhỏ hơn hoặc bằng 0,65%) để cân bằng khả năng hàn và độ bền.

NM500 có hàn được không?

NM500 có thể hàn được nhưng yêu cầu quy trình hàn nghiêm ngặt. Nó cần được làm nóng trước ở nhiệt độ 100–150 độ, vật liệu hàn có hàm lượng hydro thấp-phù hợp và xử lý tôi sau mối hàn-thích hợp để đảm bảo chất lượng mối hàn.