1. Độ rỗ của mối hàn (Lỗ nhỏ trên kim loại mối hàn)
nguyên nhân:
Các chất gây ô nhiễm trên kim loại cơ bản (dầu, mỡ, rỉ sét hoặc vảy cán) bay hơi trong quá trình hàn và bị mắc kẹt trong vũng hàn.
Vật liệu hàn bị ẩm (ví dụ: điện cực E8018-G không được sấy khô đúng cách) giải phóng hơi ẩm khi đun nóng.
Che chắn không đủ (ví dụ, chiều dài hồ quang không chính xác, môi trường làm việc có gió lùa) để không khí (oxy/nitơ) đi vào vũng hàn.
phòng ngừa:
Làm sạch kim loại nền bằng bàn chải inox + axeton (chiều rộng 25mm ở cả hai mặt của mối nối) để loại bỏ mọi chất bẩn.
Điện cực khô theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất (E8018-G thường yêu cầu 350 độ trong 1–2 giờ, được bảo quản trong lò nung nóng).
Duy trì chiều dài hồ quang ngắn (1–1,5× đường kính điện cực) và che chắn bể hàn khỏi gió lùa bằng màn chắn gió.
2. Làm mềm vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt-(HAZ)
nguyên nhân:
Nhiệt đầu vào quá mức (trên 35 kJ/cm) hoặc nhiệt độ giữa các lớp cao (trên 250 độ), làm thô cấu trúc vi mô HAZ và phá vỡ các giai đoạn tăng cường.
Làm nguội chậm các tấm dày ( Lớn hơn hoặc bằng 30 mm) mà không cần-xử lý nhiệt sau hàn (PWHT) để tinh chế các hạt.
phòng ngừa:
Kiểm soát nhiệt lượng đầu vào trong khoảng 15–35 kJ/cm (điều chỉnh dòng điện/điện áp dựa trên độ dày tấm; ví dụ: điện cực 3,2 mm sử dụng 120–150A).
Giữ nhiệt độ giữa các đường chuyền dưới 250 độ (theo dõi bằng súng đo nhiệt độ giữa các đường chuyền).
For plates >30mm, hãy sử dụng-hàn nhiều đường với kích thước hạt nhỏ và làm mát bằng không khí cưỡng bức (nếu cần) để tăng tốc độ làm mát.
3. Ăn mòn mối hàn không khớp (Mối hàn rỉ sét nhanh hơn kim loại cơ bản)
nguyên nhân:
Sử dụng các vật liệu tiêu hao không bị ảnh hưởng bởi thời tiết (ví dụ: E7018, ER70S-6) thiếu các nguyên tố hợp kim Cu/Cr của SMA570W.
Mài quá mức mối hàn (loại bỏ các lớp bề mặt giàu Cu/Cr{1}}, làm lộ ra kim loại bên trong hợp kim thấp{2}}).
Dư lượng xỉ/tán nước ngăn chặn sự hình thành lớp gỉ trên mối hàn.
phòng ngừa:
Chỉ sử dụng vật tư tiêu hao-có cấp độ chịu thời tiết (E8018-G cho SMAW, ER80S-G cho GMAW) và xác minh hàm lượng Cu/Cr thông qua chứng chỉ vật liệu.
Tránh mài không cần thiết; chỉ mài để sửa chữa các khuyết tật (sử dụng hạt mài lớn hơn hoặc bằng 120 grit để xay mịn).
Loại bỏ xỉ/tán nước ngay sau khi hàn bằng bàn chải thép không gỉ.
4. Undercut (Rãnh dọc theo mép mối hàn)
nguyên nhân:
Dòng điện quá mức (ví dụ: 180A đối với điện cực 3,2mm) làm nóng chảy quá nhiều kim loại cơ bản dọc theo mép mối hàn.
Góc điện cực không chính xác (giữ điện cực quá phẳng, hướng nhiệt hồ quang vào kim loại cơ bản thay vì vũng hàn).
Tốc độ di chuyển nhanh khiến kim loại phụ không đủ để lấp đầy cạnh.
phòng ngừa:
Điều chỉnh dòng điện phù hợp với kích thước điện cực (tuân theo khuyến nghị của nhà sản xuất: ví dụ: E8018-G 3,2mm sử dụng 120–150A).
Duy trì góc điện cực 20–30 độ (góc kéo cho SMAW) để tập trung nhiệt hồ quang vào vũng hàn.
Điều chỉnh tốc độ di chuyển để đảm bảo kim loại lấp đầy hoàn toàn mép hàn (không nhìn thấy rãnh).
5. Vết nứt nguội (Vết nứt muộn trong mối hàn/HAZ)
nguyên nhân:
Hàm lượng hydro cao trong mối hàn (từ điện cực ẩm, kim loại gốc dính dầu hoặc không khí ẩm).
Ứng suất dư cao (do các khớp bị nguội nhanh hoặc bị hạn chế).
Độ dẻo dai thấp ở vùng HAZ (do nhiệt lượng đầu vào quá cao hoặc hạt thô).
phòng ngừa:
Sử dụng điện cực-hydro thấp (E8018-G là điện cực hydro thấp) và làm khô chúng đúng cách.
Làm nóng trước các tấm mỏng (Nhỏ hơn hoặc bằng 10mm: 50–100 độ; 10–20mm: 100–150 độ) để làm nguội chậm và giảm ứng suất dư.
Perform post-weld heat treatment (PWHT) for thick plates (>20 mm): giữ ở nhiệt độ 550–600 độ trong 1–2 giờ để giải phóng hydro và tinh chế ngũ cốc.
