1.-Chuẩn bị trước mối hàn: Loại bỏ nguồn hydro và tối ưu hóa kim loại cơ bản
Làm sạch hoàn toàn bề mặt kim loại nền:
Loại bỏ dầu, mỡ, rỉ sét, hơi ẩm và sơn khỏi vùng hàn (ít nhất 20–30mm ở cả hai mặt của mối nối) bằng bàn chải sắt, phun cát hoặc làm sạch bằng dung môi. Những chất gây ô nhiễm này phân hủy thành hydro nguyên tử trong quá trình hàn-thậm chí lớp rỉ sét mỏng (Lớn hơn hoặc bằng 5μm) có thể tăng gấp đôi hàm lượng hydro trong mối hàn.Vật liệu hàn khô (vật liệu-có hàm lượng hydro thấp là bắt buộc):
Sử dụng điện cực hydro-thấp (ví dụ: E7018-G) hoặc dây lõi từ thông (ví dụ: E71T-8-Ni1) tuân thủ EN ISO 14341. Nướng điện cực ở nhiệt độ 350–400 độ trong 1–2 giờ (theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất) để loại bỏ độ ẩm, sau đó bảo quản chúng trong giá đỡ điện cực đã được làm nóng (60–100 độ ) để tránh tái hấp thu độ ẩm. Đối với chất trợ dung, sấy khô ở nhiệt độ 250–300 độ trong 2–3 giờ trước khi sử dụng.Làm nóng trước kim loại cơ bản (quan trọng đối với tấm dày):
Làm nóng trước S355J2W để80–150 độ(đo cách rãnh hàn 50mm) đối với tấm dày hơn 12 mm hoặc khi nhiệt độ môi trường dưới 0 độ. Làm nóng sơ bộ làm chậm tốc độ làm mát của vùng ảnh hưởng nhiệt-của mối hàn (HAZ), làm giảm sự hình thành martensite giòn và cho phép hydro thoát ra sớm. Sử dụng đèn khò oxy-axetylen hoặc lò sưởi cảm ứng để sưởi ấm đồng đều-tránh quá nhiệt cục bộ.
2. Trong-Kiểm soát quy trình hàn: Giảm tốc độ làm mát và hạn chế khuếch tán hydro
Kiểm soát nhiệt lượng đầu vào trong phạm vi hợp lý:
Sử dụng nhiệt lượng đầu vào vừa phải (15–25 kJ/cm) cho S355J2W. Nhiệt lượng đầu vào quá thấp dẫn đến làm mát nhanh (thúc đẩy martensite); quá cao sẽ làm hạt bị thô (độ dẻo dai bị suy yếu). Điều chỉnh thông số: hàn hồ quang thủ công sử dụng dòng điện 120–180A và điện áp 22–26V; đối với hàn MIG/MAG, duy trì tốc độ nạp dây ở mức 3–5 m/phút.Áp dụng phương pháp hàn nhiều đường cho tấm dày:
Đối với các tấm dày hơn 20 mm, hãy sử dụng phương pháp hàn nhiều-lượt thay vì một-lượt đơn. Mỗi lần hàn tiếp theo sẽ làm nóng lại mối hàn trước đó và HAZ, "luyện" các cấu trúc vi mô giòn và giúp hydro thoát ra ngoài. Giữa các lần đi, giữ nhiệt độ giữa các lần đi ở mức80–120 độ(không thấp hơn nhiệt độ làm nóng trước) để tránh làm nguội nhanh.Tránh hồ quang bắn ra ngoài rãnh hàn:
Hồ quang tác động lên kim loại cơ bản tạo ra các vùng cứng nhỏ, cục bộ (có hàm lượng martensite cao) đóng vai trò là điểm bắt đầu vết nứt. Nếu vô tình xảy ra va chạm, hãy mài mịn chúng và kiểm tra các vết nứt nhỏ bằng thử nghiệm thẩm thấu thuốc nhuộm (DPT).
3. Sau{1}}Xử lý mối hàn: Loại bỏ hydro và giảm căng thẳng
Sau{0}}xử lý nhiệt mối hàn (PWHT) cho các mối nối có ứng suất-cao:
Đối với các kết cấu quan trọng (ví dụ: khung-chịu tải, bình áp lực), hãy thực hiện PWHT: làm nóng mối hàn đến550–620 độ, giữ trong 1–2 giờ (trên mỗi độ dày 25mm), sau đó làm nguội từ từ (Nhỏ hơn hoặc bằng 100 độ/giờ) đến 300 độ trước khi làm mát bằng không khí. PWHT làm giảm 60–80% ứng suất dư và loại bỏ 90% lượng hydro khuếch tán. Đối với các mối nối không quan trọng, hãy bỏ qua PWHT nhưng thực hiện "giữ nhiệt sau".Sau{0}}giữ nhiệt (thay thế đơn giản hơn cho PWHT):
Sau khi hàn, giữ mối hàn ở200–250 độtrong 2–4 giờ bằng chăn cách nhiệt. Điều này "nung" hydro (tăng tốc độ khuếch tán của nó từ mối hàn) và làm chậm quá trình làm mát, làm giảm sự hình thành martensite. Nó đặc biệt hiệu quả đối với các tấm mỏng hoặc khi PWHT không thể thực hiện được.Trì hoãn-thử nghiệm không phá hủy (NDT) để hydro thoát ra ngoài:
Chờ đợi24–48 giờsau khi hàn trước khi tiến hành NDT (ví dụ kiểm tra siêu âm, chụp X quang) đối với các vết nứt nguội. "Giai đoạn trễ hydro" này giúp hydro khuếch tán có thời gian thoát ra-, việc thử nghiệm quá sớm có thể bỏ lỡ các vết nứt hình thành sau này.
