1. Sự phân chia cục bộ của các yếu tố chịu được thời tiết{1}}dẫn đến sự yếu kém về cấu trúc
Q355NHA chứa phốt pho (P) để tăng cường khả năng chống ăn mòn trong khí quyển. Tuy nhiên, trong quá trình nấu chảy và cán nóng, P có xu hướng phân bố không đồng đều-tạo thành các "vùng giàu P-" nhỏ ở các khu vực cục bộ của thép. Các vùng giàu P{0}} này có cấu trúc tinh thể thô hơn và độ dẻo thấp hơn đáng kể so với vật liệu thông thường xung quanh. Khi lực cắt (chẳng hạn như áp suất cắt khi cắt nguội hoặc ứng suất nhiệt khi cắt nóng) tác động lên các vùng này, ứng suất dễ dàng tập trung ở đây. Khi ứng suất vượt quá giới hạn gãy của vật liệu, các vết nứt bắt đầu hình thành ở mép cắt.
2. Thông số cắt nhiệt không phù hợp khiến vùng bị ảnh hưởng nhiệt dễ gãy-
Hầu hết phôi Q355NHA được cắt bằng phương pháp nhiệt như cắt ngọn lửa hoặc cắt plasma. Nếu các thông số quy trình bị kiểm soát sai thì vùng-ảnh hưởng nhiệt (HAZ) gần vết cắt sẽ gặp phải hai vấn đề nghiêm trọng: Đầu tiên, nếu tốc độ cắt quá chậm hoặc công suất ngọn lửa/plasma quá cao, HAZ sẽ hấp thụ nhiệt quá mức và đạt nhiệt độ trên điểm chuyển pha của Q355NHA. Thứ hai, sau khi cắt, HAZ có nhiệt độ-cao nguội đi nhanh chóng trong không khí (đặc biệt là trong môi trường có nhiệt độ-thấp). Quá trình làm lạnh nhanh chóng này biến cấu trúc của HAZ thành martensite cứng, giòn. Lớp martensite có độ dẻo dai kém nên ngay cả những tác động nhỏ từ bên ngoài hoặc ứng suất dư cũng có thể gây ra các vết nứt dọc theo mép cắt.
3. Ứng suất dư và tạp chất bề mặt làm xấu đi sự tập trung ứng suất
Hai vấn đề-cắt trước có thể làm tăng thêm nguy cơ bẻ khóa: Một mặt, nếu phôi Q355NHA có ứng suất bên trong dư từ các quy trình trước đó (ví dụ: uốn nguội, cán hoặc hàn), thì ứng suất này sẽ không được giải phóng trước khi cắt. Trong quá trình cắt, sự cân bằng bên trong của vật liệu bị phá vỡ và ứng suất dư trùng lặp với ứng suất cắt mới-tạo ra sự tập trung ứng suất cao hơn tại vết cắt.
Mặt khác, nếu bề mặt thép gần đường cắt chưa được làm sạch (còn sót lại vết dầu, rỉ sét hoặc oxit), các vấn đề sẽ phát sinh trong quá trình cắt nhiệt: dầu cháy để tạo ra khí, để lại các lỗ nhỏ trên vết cắt; lớp rỉ sét và lớp oxit tan chảy và trộn vào mép cắt, làm suy yếu cấu trúc vật liệu cục bộ. Cả hai vấn đề đều làm cho vết cắt dễ bị nứt hơn khi bị căng.
