1. Lựa chọn vật liệu hàn phù hợp
Phù hợp với khả năng chống ăn mòn:Sử dụng vật liệu hàn (điện cực, dây điện) được thiết kế cho thép chịu thời tiết, chẳng hạn như E71T-8-W2 (dây lõi thông lượng) hoặc E6013-W (điện cực) trong tiêu chuẩn AWS hoặc cấp tương đương trong các tiêu chuẩn khác (ví dụ: EN 16002). Chúng chứa các nguyên tố hợp kim (Cu, Cr) để đảm bảo kim loại mối hàn tạo thành lớp gỉ bảo vệ tương tự như kim loại cơ bản.
Tránh các vật tư tiêu hao thông thường: Không sử dụng vật liệu hàn thép cacbon tiêu chuẩn (ví dụ: E6010, E7018) trừ khi được chỉ định, vì chúng sẽ làm giảm khả năng chống ăn mòn của vùng hàn, dẫn đến rỉ sét sớm.
2. Kiểm soát các thông số hàn
Đầu vào nhiệt: Đầu vào nhiệt quá mức (dòng điện cao, tốc độ di chuyển chậm) có thể gây ra:
Hạt thô lại trong vùng ảnh hưởng nhiệt-(HAZ), làm giảm độ dai.
Đốt cháy-các nguyên tố hợp kim (đặc biệt là P, Cr) trong mối hàn, làm suy yếu khả năng chống ăn mòn.
Lượng nhiệt đầu vào khuyến nghị: Thông thường là 15–35 kJ/cm (điều chỉnh dựa trên độ dày vật liệu).
Nhiệt độ giữa:Đối với các tấm dày (Lớn hơn hoặc bằng 12 mm), hãy kiểm soát nhiệt độ giữa các lớp dưới 250 độ (hoặc theo quy định của quy trình hàn) để ngăn ngừa hiện tượng giòn HAZ.
3. Chuẩn bị trước khi hàn
Làm sạch kim loại cơ bản: Loại bỏ các lớp dầu, sơn, rỉ sét hoặc oxit trong phạm vi 20–30mm của mối hàn bằng bàn chải sắt, máy mài hoặc chất tẩy rửa bằng hóa chất. Chất gây ô nhiễm có thể gây ra độ xốp hoặc giảm độ bám dính của mối hàn.
Tránh làm nóng trước (trừ khi cần thiết)：SPA-H has good weldability at room temperature. Preheating (above 150°C) is only required for thick plates (>25 mm) hoặc trong môi trường lạnh (<0°C) to prevent cold cracking. Over-preheating may degrade corrosion resistance.
4. Hậu kỳ-Xử lý mối hàn
Không bắt buộc phải xử lý nhiệt:Không giống như thép có độ bền-cao, SPA{1}}H thường không yêu cầu ủ-sau mối hàn hoặc giảm ứng suất vì điều này có thể làm thay đổi khả năng tạo lớp gỉ-. Việc giảm ứng suất (nếu cần đối với các phần dày) nên được thực hiện ở mức Nhỏ hơn hoặc bằng 620 độ để tránh sự khuếch tán của phần tử hợp kim.
Xử lý bề mặt để chống ăn mòn:
Loại bỏ vết hàn, xỉ và oxit bằng cách mài hoặc chải dây để đảm bảo hình thành lớp gỉ đồng đều trên mối hàn và kim loại cơ bản.
Đối với các ứng dụng quan trọng (ví dụ: cầu ven biển), hãy phủ lớp sơn lót thép chịu thời tiết lên vùng hàn để đẩy nhanh quá trình phát triển lớp gỉ và ngăn chặn sự ăn mòn không đồng đều.
5. Phương pháp hàn
Quy trình phù hợp:SMAW (hàn que), GMAW (MIG) và FCAW (hàn hồ quang lõi-thông lượng) được ưu tiên. Tránh hàn bằng nhiên liệu oxy, vì nó tạo ra nhiệt quá mức và có thể làm nhiễm bẩn mối hàn.
Khí bảo vệ:Đối với GMAW, sử dụng khí bảo vệ Ar + 2–5% CO₂ để giảm độ xốp và đảm bảo hình dạng mối hàn đẹp.
6. Tránh khuyết tật hàn
độ xốp:Phổ biến trong SPA-H do nội dung P của nó. Đảm bảo vật liệu sạch, dòng khí bảo vệ thích hợp và tránh hơi ẩm trong chất trợ/điện cực.
Nứt lạnh:Mặc dù hiếm gặp nhưng nó có thể xảy ra ở những khu vực dày đặc hoặc môi trường có độ ẩm-cao. Sử dụng vật liệu hàn có hàm lượng hydro- thấp (bảo quản trong lò khô) và kiểm soát tốc độ làm mát.
Cắt xén hoặc hợp nhất không đầy đủ:Những vết nứt này tạo ra sự ăn mòn có thể bắt đầu. Đảm bảo góc ngọn đuốc và tốc độ di chuyển thích hợp.
7. Tính nhất quán của sự hình thành Patina
Vùng hàn và kim loại cơ bản phải tạo thành một lớp gỉ đồng nhất theo thời gian. Sự khác biệt về hàm lượng hợp kim hoặc độ hoàn thiện bề mặt giữa chúng có thể gây ra "sự ăn mòn điện" (khu vực chịu được thời tiết-càng ít bị ăn mòn nhanh hơn).
Sau khi hàn, nếu bề mặt mối hàn không đều hoặc bị oxy hóa, hãy mài nhẹ để phù hợp với độ nhám của kim loại cơ bản, thúc đẩy sự phát triển của lớp gỉ đồng đều.
