1. Chuẩn bị trước
Chứng nhận vật chất:Xác minh thành phần hóa học từ Chứng chỉ Mill (MTC). Chú ý đếnTương đương carbon (CEV). Q550NH có CEV cao hơn (thường là ~ 0,40-0,45) so với thép nhẹ, làm tăng độ cứng và độ nhạy nứt.
Tình trạng bề mặt:Q550NH phát triển một lớp rỉ sét hời hợt. Trong khi laser có thể cắt qua nó,Quy mô nhà máy quá mức hoặc lỏng lẻo có thể ảnh hưởng đến chất lượng cắt và cuộc sống của vòi. Ánh sáng mài mòn hoặc làm sạch là lý tưởng cho các ứng dụng quan trọng nhưng thường không hoàn toàn cần thiết.
Tấm phẳng:Đảm bảo cuộn dây đã được san bằng đúng. Bất kỳ sóng hoặc độ cong nào cũng có thể làm cho vật liệu di chuyển ra khỏi mặt phẳng tiêu cự trong quá trình cắt, dẫn đến các vết cắt không nhất quán, chảy ra hoặc xuyên thủng.
2. Tham số quá trình cắt laser
Đây là lĩnh vực quan trọng nhất. Sử dụng cài đặt thép nhẹ sẽ dẫn đến kết quả kém.
Sức mạnh & Tốc độ:
Công suất cao hơn / tốc độ thấp hơn:Yêu cầu sức mạnh và hợp kim cao hơn của Q550NH yêu cầuThêm năng lượng để tan chảy. Bạn có thể sẽ cầnCông suất laser cao hơnhoặcTốc độ cắt chậm hơnSo với việc cắt thép nhẹ có cùng độ dày.
Xỏ lỗ:Sử dụng lâu hơnThời gian xuyênvà cao hơnChiều cao xuyên thủngĐể ngăn xỉ bắn vào ống kính và giải thích cho các vật liệu khó khăn hơn.
Loại khí và áp suất:
Nitơ tinh khiết cao (N₂) là tiêu chuẩn:Được sử dụng để cắt sạch, không có oxit. Áp lực phải đủ cao để đẩy hoàn toàn vật liệu nóng chảy.
Yêu cầu áp suất cao:Do điểm nóng chảy và độ nhớt cao hơn của bể nóng chảy,áp suất khí cao hơn đáng kể(ví dụ: 12-20 bar cho độ dày cắt O₂) là cần thiết so với thép nhẹ.
Oxy (O₂) cho các tấm dày:Đối với các tấm trên ~ 15-20mm, oxy có thể được sử dụng để cắt nhanh hơn thông qua phản ứng tỏa nhiệt. Tuy nhiên, điều này sẽ để lại mộtcạnh xốp, oxy hóa cạnhKhông phù hợp để hàn hoặc khi kháng ăn mòn là rất quan trọng. Nó thường không được khuyến khích cho thép phong hóa.
Tiêu điểm:Một tiêu điểm hơi âm (vào vật liệu) thường tốt nhất cho các tấm dày hơn để đảm bảo năng lượng được đưa vào sâu vào Kerf.
3. Cân nhắc sau cắt
Cắt cạnh cứng & bẻ khóa:
Nhiệt từ cắt laser tạo ra mộtVùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt (HAZ). Việc sưởi ấm và làm mát nhanh chóng có thể làm cứng khu vực này.
Kiểm tra các cracks vi mô:Kiểm tra cạnh cắt, đặc biệt là trên các góc và góc sắc nét. Mặc dù ít phổ biến hơn so với huyết tương, căng thẳng vẫn có thể gây ra các cracks vi mô.
Giảm căng thẳng:Cho các thành phần bị căng thẳng nghiêm trọng,Cứu trợ căng thẳngCó thể là cần thiết sau khi cắt giảm để giảm nguy cơ nứt trong dịch vụ.
Sự kết dính của Dross:Các thông số không đầy đủ sẽ dẫn đến bướng bỉnh, cứng rắn ở dưới cùng của vết cắt. Tối ưu hóa áp suất khí và tốc độ là chìa khóa để đạt được một vết cắt không bị chảy.
Cắt chống ăn mòn cạnh:
Đây là một điểm quan trọng.Các cạnh cắt bằng laser là trần, thép không tinh khiết. Khả năng chống ăn mòn của nó bây giờ kém hơn bề mặt tấm thời tiết.
Để patina bảo vệ hình thành đều trên toàn bộ cấu trúc,Các cạnh cắt phải được xử lý. Điều này thường được thực hiện bằng cách áp dụngGiải pháp patina cấp phong hóa(dựa trên axit tannic hoặc photphoric) để tăng tốc hóa học quá trình ổn định gỉ ở cạnh tươi.
