Chuẩn bị vật chất và cắt
Ưu tiên các phương pháp cắt lạnh (cắt, cưa) cho các phần mỏng (<12mm) to preserve material properties
Để cắt nhiệt (huyết tương/laser):
Duy trì chiều rộng kerf tối ưu (thường là 1-2mm cho độ dày 10 mm)
Nghiền Haz đến độ sâu 0,5-1mm để khôi phục khả năng chống ăn mòn
Đối với việc cắt nhiên liệu oxy, hãy sử dụng vật tư tiêu hao carbon thấp để ngăn ngừa ô nhiễm
Hình thành hoạt động (uốn/dập)
Hướng dẫn uốn cong:
Minimum bend radius = 2.5×t for thickness ≤8mm, 3×t for >8 mm
For thickness >12 mm, làm nóng trước đến 100-150 ° C để ngăn chặn vết nứt
Trợ cấp Springback: Cao hơn 2-3 ° so với tương đương thép carbon
Yêu cầu dập:
Giải phóng mặt bằng công cụ: 12-15% độ dày vật liệu
Vận tốc đấm được đề xuất: 5-8m/phút để cắt sạch
Sử dụng thép công cụ cao cấp (D2 hoặc tương đương) với lớp phủ thiếc
Xử lý bề mặt và cạnh
Các bước sau xử lý:
Deburr tất cả các cạnh để RA ≤3,2μm
Đối với các cạnh tiếp xúc trong môi trường ăn mòn:
Áp dụng mồi thép phong hóa (giàu kẽm, 50-80μm DFT)
Hoặc sử dụng phương pháp điều trị gia tốc patina (dung dịch đồng sulfate)
Giao thức lưu trữ:
Giữ các bộ phận được xử lý nâng cao, tránh tiếp xúc với đất
Ngăn chặn nước trong quá trình lưu trữ ngoài trời
Các biện pháp kiểm soát chất lượng
Xác minh kích thước:
Dung sai độ phẳng: ≤1mm/m2 sau khi cắt
Chân đường uốn cong góc: ± 1 ° đối với các bộ phận chính xác
Kiểm tra vật chất:
Tiến hành các bài kiểm tra uốn cong (nếp gấp phẳng 180 °) trên các mảnh mẫu
Xác minh độ cứng haz (<350 HV10 to avoid brittleness)
Ghi chú đặc biệt cho các ứng dụng hàng hải
Tất cả các cạnh cắt trong vùng giật gân yêu cầu:
Nghiền vát (góc 30-45 °)
Hán hàn các khớp chồng chéo
Kiểm tra MPI 100% cho các thành phần quan trọng
Tuân thủ tiêu chuẩn
Cắt nhiệt: ISO 9013 Lớp 2
Dung sai hình thành: EN 10029 Lớp N
Surface Prep: ISO 8501-1 SA2.5
