Trong quá trình xử lý nhiệt (uốn nóng, cắt nóng, v.v.) củaQ460NH.
1. Kiểm soát nhiệt độ
Nhiệt độ làm nóng trước:
Làm nóng trước thường được yêu cầu để tránh bị nứt, đặc biệt là đối với các phần dày hơn (thường là150 độ250 độcho Q460NH).
Làm nóng trước có thể cần thiết cho các điều kiện hạn chế cao.
Phạm vi nhiệt độ làm việc nóng:
Phạm vi làm việc tối ưu:850 độ1100 độ(Tránh quá nhiệt vượt quá 1100 độ để ngăn chặn hạt thô).
Tránh làm việc dưới đây700 độĐể ngăn ngừa sự lão hóa căng thẳng và ôm ấp.
Sau khi nóng (nếu cần):
Làm mát chậm hoặc giảm căng thẳng (ví dụ,600 độ650 độ) có thể được yêu cầu cho các tấm dày hoặc hình dạng phức tạp để giảm ứng suất dư.
2. Tốc độ sưởi ấm và làm mát
Hệ thống sưởi đồng đều: Tránh quá nóng cục bộ để ngăn chặn căng thẳng nhiệt và cấu trúc không đồng đều.
Kiểm soát làm mát:
Làm mát không khí thường được chấp nhận, nhưng nên tránh làm nguội nhanh chóng để ngăn chặn độ cứng và nứt quá mức.
Đối với các phần dày, làm mát chậm hơn giúp giảm căng thẳng dư.
3. Cân nhắc uốn nóng
Bán kính uốn cong: Thực hiện theo hướng dẫn bán kính uốn tối thiểu (thường lớn hơn hoặc bằngĐộ dày vật liệu 2 trận3 lần) để tránh nứt.
Giữ chân cơ học: Đảm bảo các tính chất cơ học sau uốn (đặc biệt là độ bền và khả năng chống ăn mòn) đáp ứng các tiêu chuẩn (ví dụ:EN 10025-5).
Tránh thông tin quá mức: Biến dạng quá mức ở nhiệt độ cao có thể dẫn đến suy yếu ranh giới hạt.
4. Cắt nóng (Oxy-Fuel, Plasma, Laser)
Cắt chất lượng:
Sử dụng các kỹ thuật thích hợp để giảm thiểu vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt (HAZ) và tránh sự tan chảy hoặc hình xóc quá mức.
Cắt huyết tương hoặc laser được ưu tiên cho độ chính xác.
Điều trị sau cắt:
Nghiền các cạnh cắt để loại bỏ các vùng cứng nếu cần thiết.
Stress relief may be needed for thick plates (>25 mm).
5. Khả năng chống ăn mòn và chống ăn mòn
Hiệu ứng Haz:
Đầu vào nhiệt quá mức có thể làm thay đổi sự hình thành lớp rỉ sét bảo vệ (patina), ảnh hưởng đến điện trở phong hóa.
Tăng trưởng hạt trong HAZ có thể làm giảm độ dẻo dai; Làm mát có kiểm soát giúp giảm thiểu điều này.
Tránh cacbonization/decarburization: Sử dụng ngọn lửa trung tính hoặc hơi oxy hóa trong việc cắt khí để ngăn ngừa mất carbon bề mặt.
6. Kiểm tra xử lý hậu kỳ
Thử nghiệm không phá hủy (NDT):
Siêu âm (UT) hoặc thử nghiệm hạt từ tính (MT) để phát hiện các vết nứt hoặc khiếm khuyết sau khi xử lý nhiệt.
Thử nghiệm cơ học:
Xác minh độ bền kéo, độ bền tác động (đặc biệt là ở nhiệt độ thấp nếu có).
Kiểm tra hiệu suất ăn mòn:
Đảm bảo lớp oxit bảo vệ cải cách đúng sau khi sưởi ấm.
