1. Đặc điểm chung về khả năng hàn
Tương đương carbon thấp: S355J0WP thường có lượng carbon tương đương (CEV) ≤0,45% (được tính qua CEV=C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15). Giá trị thấp này cho thấy nguy cơ nứt nguội ở mức tối thiểu ở vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) trong quá trình hàn, khiến giá trị này phù hợp với hầu hết các quy trình hàn thông thường.
Khả năng tương thích với các phương pháp tiêu chuẩn: Nó có thể được hàn bằng các quy trình được sử dụng rộng rãi nhưSMAW (hàn que), GMAW (hàn MIG/MAG), FCAW (hàn hồ quang lõi thuốc-), VàSAW (hàn hồ quang chìm). Việc gia nhiệt trước thường không cần thiết đối với các phần mỏng (<12mm) trong điều kiện bình thường.
2. Những thách thức chính và biện pháp giảm thiểu
Sử dụng quy trình đầu vào-nhiệt-thấp (ví dụ: MIG xung) để hạn chế kích thước HAZ.
Tránh nhiệt độ giữa các đường hàn quá cao (giữ nhiệt độ dưới 250°C đối với các mối hàn có nhiều đường hàn).
Sử dụngvật liệu phụ thép phong hóa phù hợp(ví dụ: EN 1600: G 3Si1 (Cu) cho MIG, hoặc E7018-G cho hàn que, có chứa Cu, Cr để thúc đẩy sự hình thành lớp gỉ).
-Các phương pháp xử lý sau mối hàn như mài nhẹ hoặc thụ động có thể đẩy nhanh quá trình hình thành màng oxit đồng nhất trên toàn bộ khu vực mối hàn.
Đảm bảo bề mặt sạch sẽ (loại bỏ rỉ sét, dầu hoặc cặn trước khi hàn).
Sử dụng khí bảo vệ chính xác (ví dụ: 80%Ar + 20%CO₂ cho hàn MAG) với tốc độ dòng chảy phù hợp (15–25 l/phút).
3. Khuyến nghị hàn
Làm nóng sơ bộ: For thick sections (>12mm) hoặc khi nhiệt độ môi trường xung quanh dưới 0°C, hãy làm nóng trước đến 80–120°C để giảm nguy cơ nứt do hydro-gây ra.
Lựa chọn kim loại phụ: Ưu tiên các chất độn cấp độ-thời tiết để phù hợp với cả đặc tính cơ học (cường độ chảy ≥355MPa) và khả năng chống ăn mòn của kim loại cơ bản.
Sau{0}}xử lý mối hàn: Tránh làm mát nhanh (ví dụ, làm nguội bằng nước) vì điều này có thể làm cứng HAZ. Thay vào đó hãy cho phép làm mát không khí chậm. Đối với các ứng dụng quan trọng, có thể áp dụng phương pháp xử lý nhiệt-giảm ứng suất (550–600°C) để giảm ứng suất dư.
