Hàn TIG
Cấu trúc vi mô: Đường tâm mối hàn có thể có kết tủa cacbua crom và vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) có thể hình thành martensite do nguội nhanh, dẫn đến chênh lệch độ cứng tương đối lớn giữa mối hàn và kim loại cơ bản.
Tính chất cơ học: Nó có thể đạt được độ bền kéo cao hơn, với độ bền kéo cuối cùng (UTS) đạt khoảng 526 MPa, nhưng cường độ năng suất tương đối thấp, khoảng 300 MPa.
Căng thẳng dư thừa: Ứng suất dư tương đối cao. Trong khu vực HAZ và kim loại cơ bản, ứng suất dư đạt cực đại trong phạm vi 5 mm tính từ chân mối hàn, sau đó giảm dần.
Ưu điểm và nhược điểm: Mối hàn có chất lượng tạo hình tốt và độ chính xác cao, phù hợp với các tấm mỏng và hàn chính xác. Tuy nhiên, hiệu suất hàn thấp và lượng nhiệt đầu vào tương đối lớn, dẫn đến HAZ rộng hơn.
Hàn MAG
Cấu trúc vi mô: Kim loại mối hàn chủ yếu bao gồm ferit hình kim, bainit và một lượng nhỏ ngọc trai, tạo thành các tinh thể cột và một lượng nhỏ tinh thể đẳng trục.
Tính chất cơ học: Độ bền kéo của mối nối có thể lớn hơn giới hạn dưới của độ bền kim loại cơ bản và vị trí đứt gãy thường ở kim loại cơ bản. Hiệu suất uốn tốt và không có vết nứt trên bề mặt căng khi góc uốn là 180 độ.
Căng thẳng dư thừa: Sự phân bố ứng suất dư tương đối phức tạp. Sau khi đạt giá trị tối đa, đầu tiên nó giảm dần, sau đó tăng lên, điều này liên quan đến các thông số quá trình hàn và tốc độ làm nguội.
Ưu điểm và nhược điểm: Nó có hiệu suất hàn cao, độ sâu xuyên thấu lớn và phù hợp để hàn các tấm dày{0}}trung bình. Tổ chức mối nối tương đối đồng đều nhưng cường độ thấp hơn một chút so với hàn hồ quang thủ công và hàn hồ quang chìm.
Hàn MAG xung tần số cao-
Cấu trúc vi mô: So với hàn MAG xung thông thường, nó có thể có được tổ chức mối nối lý tưởng hơn, với nhiều ferrite dạng kim hơn trong mối hàn và không có ferrite trong mối hàn và vùng nhiệt hạch. Mức độ hạt thô ở vùng quá nhiệt nhỏ hơn.
Tính chất cơ học: Độ bền va đập ở nhiệt độ-thấp (-40 độ ) tốt hơn và năng lượng va đập của vùng hàn cao hơn khoảng 9,6% so với phương pháp hàn MAG xung thông thường. Đầu vào nhiệt hàn tương đối nhỏ, có lợi cho việc cải thiện tính chất cơ học toàn diện của mối nối.
Ưu điểm và nhược điểm: Nó có khả năng xuyên rễ mạnh mẽ, có thể tăng chiều rộng của mối hàn gốc và có hiệu suất chung tốt hơn. Tuy nhiên, chi phí thiết bị tương đối cao và các thông số quy trình cần được điều chỉnh chính xác.
Hàn hồ quang chìm (SAW)
Cấu trúc vi mô: Tổ chức chung có các hạt đồng nhất và hình thái đều đặn, có hàm lượng ferit tương đối cao và hàm lượng ngọc trai tương đối thấp.
Tính chất cơ học: Có thể đảm bảo chất lượng mối hàn, độ bền tương đối cao, thích hợp để hàn các tấm dày. Công nghệ hàn hồ quang chìm nhiều dây có thể giúp độ sâu ngấu của mối hàn đạt hơn 85% độ dày tấm.
Ưu điểm và nhược điểm: Hiệu suất hàn cao, hình thành mối hàn tốt và chất lượng ổn định. Nó phù hợp cho-sản xuất quy mô lớn và hàn tấm dày-nhưng độ linh hoạt kém và không phù hợp để hàn các phôi có hình dạng phức tạp.
Laser-Hàn lai MAG
Cấu trúc vi mô: Mặt cắt ngang của mối nối có hình dạng cốc, sự tích tụ dây và chiều rộng của HAZ giảm đáng kể so với hàn MAG. Cấu trúc Widmanstatten ở vùng quá nhiệt tăng nhẹ do tốc độ làm mát nhanh.
Tính chất cơ học: Không có sự khác biệt đáng kể về độ bền kéo và đặc tính uốn so với hàn MAG và cả hai đều đáp ứng các tiêu chuẩn sản xuất. Độ cứng cao hơn hàn MAG.
Ưu điểm và nhược điểm: Nó kết hợp các ưu điểm của hàn laser và hàn MAG, với tốc độ hàn cao, độ sâu xuyên thấu lớn, biến dạng nhỏ và chất lượng mối nối tốt. Tuy nhiên, thiết bị phức tạp và giá thành cao.
Hàn xung chính xác
Cấu trúc vi mô: Chiều rộng HAZ nhỏ hơn nhiều so với các quy trình hàn thông thường, có thể giảm thiểu tác động đến cấu trúc vi mô kim loại cơ bản.
Căng thẳng dư thừa: Ứng suất dư tương đối thấp và xu hướng thay đổi ứng suất tương tự như hàn TIG, nhưng giá trị thấp hơn.
Ưu điểm và nhược điểm: Bề ngoài mối hàn rất tuyệt vời và biến dạng hàn nhỏ, đặc biệt thích hợp cho hàn sửa chữa-quy mô nhỏ và các ứng dụng có yêu cầu nghiêm ngặt về biến dạng sau mối hàn. Tuy nhiên, hiệu quả công việc thấp.
