Tấm thép chống mài mòn NM400-là gì?

NM400 là tấm thép chịu mài mòn-có độ bền cao-theo hệ thống tiêu chuẩn quốc gia của Trung Quốc và là một trong những loại thép cốt lõi của dòng thép chịu mài mòn-NM NM. Cách đặt tên cấp của nó tuân theo một quy tắc rõ ràng và hợp lý: "NM" là chữ cái đầu tiên trong bính âm tiếng Trung có nghĩa là "chống mài mòn" (Nai Mo) và "400" biểu thị giá trị độ cứng Brinell danh nghĩa là 400 HBW.

NM400 là một trong những loại cốt lõi trong GB/T 24186-2022 "Tấm thép chịu mài mòn cường độ cao-dành cho máy móc kỹ thuật". Tiêu chuẩn này bao gồm bảy cấp độ cứng từ NM300 đến NM600, với phạm vi độ cứng từ 270–640 HBW. NM400 được sử dụng rộng rãi nhất trong số tất cả các loại dòng NM, chiếm hơn 50% lượng tiêu thụ. Nó đạt được sự cân bằng tối ưu giữa khả năng chống mài mòn, độ bền va đập, khả năng hàn và chi phí, khiến nó trở thành vật liệu được ưu tiên cho các điều kiện mài mòn từ trung bình đến nặng trong khai thác mỏ, xây dựng kỹ thuật và xử lý vật liệu.

Liên hệ với chúng tôi ngay bây giờ để báo giá

Tấm thép chịu mài mòn NM400-được sản xuất theo GB/T 24186-2022 (thay thế phiên bản 2009), tên tiêu chuẩn của tiêu chuẩn này là "Tấm thép chịu mài mòn có độ bền cao-cho máy móc kỹ thuật". Tiêu chuẩn này quy định tất cả các yêu cầu kỹ thuật, bao gồm thành phần hóa học, tính chất cơ học, dung sai kích thước, chất lượng bề mặt và phương pháp kiểm tra.

1. Tính chất hóa học

Hiệu suất vượt trội của NM400 bắt nguồn từ thành phần hóa học được cân bằng cẩn thận. Bảng dưới đây cho thấy phạm vi thành phần điển hình và vai trò cụ thể của từng nguyên tố hợp kim:

2. Tính chất cơ học

NM400 mang lại sự kết hợp tối ưu giữa độ cứng, độ bền và độ dẻo dai, được cân bằng cẩn thận để phù hợp với nhiều ứng dụng-bị mài mòn nặng. Bảng sau đây tóm tắt các giá trị đặc tính cơ học điển hình của NM400 ở điều kiện tôi và tôi:

NM400

Quá trình sản xuất NM400 là một quy trình phức tạp, nhiều{1}}giai đoạn đòi hỏi phải có sự kiểm soát chính xác ở từng bước:

 Luyện kim: Quá trình luyện sơ cấp được thực hiện trong lò chuyển đổi hoặc lò điện, sau đó là tinh luyện bằng lò (LF/VD, v.v.). Việc kiểm soát chặt chẽ được duy trì trong phạm vi dao động hẹp về độ tinh khiết và thành phần hóa học của thép nóng chảy, giảm thiểu hàm lượng các nguyên tố có hại như phốt pho và lưu huỳnh.

 Đúc liên tục và gia nhiệt tấm: Thép nóng chảy được đúc thành tấm bằng máy đúc liên tục, sau đó được nung trong lò nung đến một phạm vi nhiệt độ cụ thể để chuẩn bị cấu trúc vi mô cho lần cán tiếp theo.

 Cán có kiểm soát:Quy trình cán được kiểm soát hai giai đoạn-được sử dụng để tinh chỉnh các hạt austenit trước đó: cán thô trong vùng tái kết tinh để phá vỡ cấu trúc-đúc, tiếp theo là cán hoàn thiện trong vùng không-tái kết tinh để tích lũy năng lượng biến dạng-cung cấp nhiều vị trí tạo mầm hơn cho quá trình biến đổi ferit và dẫn đến kích thước hạt cuối cùng mịn hơn thường Nhỏ hơn hoặc bằng 50μm. Nhiệt độ cán hoàn thiện thường được duy trì trong khoảng 800–900 độ để tối ưu hóa quá trình sàng lọc hạt

 Làm nguội (Bước ủ cốt lõi): Ngay sau khi cán, tấm được làm nguội trực tiếp bằng cách sử dụng-các tia nước áp suất cao, đạt tốc độ làm mát vượt quá 30 độ/giây để thúc đẩy sự hình thành martensite. Nhiệt độ làm nguội được kiểm soát trong khoảng 900–930 độ để đạt được quá trình austenit hóa gần như hoàn toàn. Quá trình này phải được cân bằng cẩn thận: độ dày tấm, thành phần hóa học và cường độ nước làm mát đều ảnh hưởng đến độ cứng cuối cùng và độ đồng đều xuyên suốt{6}}độ dày.

 Ủ: Các tấm đã được làm nguội sau đó trải qua quá trình ủ-ở nhiệt độ thấp ở 180–250 độ . Bước này giúp giảm bớt ứng suất dư do quá trình dập tắt{4}}gây ra, điều chỉnh một chút sự cân bằng độ cứng-độ dẻo dai và ổn định cấu trúc vi mô để có-hiệu suất sử dụng nhất quán. Nhiệt độ ủ phải được giữ dưới 300 độ để tránh mất độ cứng quá mức do ủ quá-và làm mềm martensite

Cắt
Có thể sử dụng cắt ngọn lửa, cắt plasma hoặc cắt laser. Trong quá trình cắt bằng ngọn lửa, do độ cứng cao và lượng cacbon tương đương cao nên có xu hướng nứt nguội đáng kể; cần phải làm nóng sơ bộ trước khi cắt. Nên làm nóng trước ở nhiệt độ 150 ~ 200 độ và bắt buộc phải làm nóng trước đối với độ dày vượt quá 30 mm. Cắt plasma phù hợp với các tấm mỏng-trung bình (<50mm), offering fast cutting speeds and a small heat-affected zone. Laser cutting is suitable for thin and medium-thick plates, achieving an accuracy of ±0.1mm, and is suitable for machining complex-shaped parts.

hàn
NM500 có thành phần hợp kim cao và lượng carbon tương đương cao, khiến nó nhạy cảm với các quá trình hàn và có xu hướng nứt nguội đáng kể. Khả năng hàn kém (20†L2-L3). Làm nóng trước đến nhiệt độ thích hợp (thường trên 100 ~ 150 độ) là điều cần thiết trước khi hàn. Nên sử dụng que hàn hoặc dây hàn có hàm lượng hydro- thấp và nhiệt đầu vào phải được kiểm soát chặt chẽ. Trong quá trình hàn phải tuân thủ nguyên tắc “chọn cường độ vật liệu hàn theo vật liệu có cường độ thấp hơn và xác định nhiệt độ nung nóng trước theo vật liệu có cường độ cao hơn”. Nên ủ giảm ứng suất sau mối hàn-để loại bỏ ứng suất dư trong mối hàn.

NM400 được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận-chống mài mòn của thiết bị công nghiệp, cung cấp khả năng bảo vệ-chống mài mòn cho các bộ phận quan trọng. Các ứng dụng cốt lõi của nó bao gồm:

 Máy khai thác mỏ: Gầu máy xúc, lưỡi cắt và lưỡi cắt bên; lót máy nghiền; thùng và tấm đáy xe ben; máng băng tải chuyển và máy cấp liệu trục vít.

 Máy xây dựng: Tấm gầu máy ủi, lưỡi cắt máy xúc, máng băng tải cạp, v.v.

 Máy luyện kim: Xe đẩy máy thiêu kết, chuông lò cao và lớp lót chống mài mòn cho thiết bị luyện cốc, có khả năng chịu được các điều kiện mài mòn ở nhiệt độ cao lên đến 400 độ.

 Máy móc than và điện: Đường ống vận chuyển than nghiền, lớp lót máy nghiền than, ống khói thu bụi, vỏ cánh quạt, lớp lót máy nghiền than, phễu than và máy cấp liệu trục vít, v.v.

 Máy móc vật liệu xây dựng: Tấm lót máy nghiền xi măng, khuôn máy gạch, giảm chi phí sản xuất bằng cách cải thiện khả năng chống mài mòn.

Ngoài ra, NM400 còn được sử dụng với số lượng nhỏ trong sản xuất các bộ phận chính xác như vật liệu mài mòn và vòng bi. Với sự phát triển không ngừng của công nghệ, các loại-cao cấp như NM500D và NM500E đã được áp dụng thành công cho các lĩnh vực thiết bị mới như máy nghiền thông minh cỡ lớn và ô tô khai thác-thân rộng.

Hãy liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để có các tấm thép chống mài mòn NM500-cao cấp – độ cứng vượt trội, độ bền vượt trội và mức giá cạnh tranh nhằm kéo dài tuổi thọ sử dụng cho thiết bị của bạn.

Chúng tôi cung cấp:

Tấm thép NM500 chất lượng cao-đồng nhất

Hoàn thành Giấy chứng nhận kiểm tra nhà máy (MTC)

Kích thước tùy chỉnh, giao hàng nhanh

Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để nhận được báo giá có tính cạnh tranh cao và giảm chi phí dự án của bạn bằng cách sử dụng tấm thép NM500.

Liên hệ với chúng tôi ngay bây giờ để báo giá

Câu hỏi thường gặp:

Thép NM400 là gì?

Tấm NM400 là loại thép có độ bền cao, chịu mài mòn{2}} nổi tiếng với độ bền và độ dẻo dai vượt trội. NM400 là loại thép tiêu chuẩn GB của Trung Quốc. Vật liệu NM 400 được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp có vai trò quan trọng trong việc chống mài mòn (chống mài mòn), chẳng hạn như trong lĩnh vực xây dựng và khai thác mỏ.

NM400 có giống AR400 không?

Không. NM400 và AR400 đều là tấm chịu mài mòn cấp 400 HB{4}}, nhưng chúng không hoàn toàn giống nhau về cấp độ hoặc tiêu chuẩn.

NM400 có tương đương với AR400 không?

NM400 có thể được sử dụng thay thế AR400 trong nhiều ứng dụng mài mòn, nhưng trước tiên phải kiểm tra MTC và các yêu cầu của dự án.

Độ cứng của NM400 so với AR400 là bao nhiêu?

NM400 thường khoảng 370–430 HBW, trong khi AR400 thường khoảng 360–444 BHN.

NM400 có thể thay thế AR400 cho lớp lót và máng trượt không?

Đúng. Trong nhiều ứng dụng mài mòn trượt, NM400 có thể được xem xét làm lớp lót, máng trượt, phễu và các bộ phận chịu mài mòn tương tự.