1. Bạo hóa mài mòn (tiêu chuẩn vàng)
Đây là phương pháp được khuyến khích và hiệu quả nhất để chuẩn bị Q355NH.
Quá trình:Thúc đẩy môi trường mài mòn ở tốc độ cao trên bề mặt thép.
Tiêu chuẩn:BLAST đến aSA 2½ (gần - kim loại trắng)Sự sạch sẽ, theo định nghĩa của các tiêu chuẩn quốc tế (ví dụ: ISO 8501-1). Mức này đòi hỏi phải loại bỏ tất cả các quy mô nhà máy, rỉ sét, sơn và chất nước ngoài, chỉ còn lại sự đổi màu rất mờ.
Phương tiện mài mòn:Sử dụng không - phương tiện gây ô nhiễm như:
Chất mài mòn kim loại:Thép grit hoặc bắn.
Non - Chất mài mòn kim loại:Xỉ đồng, garnet hoặc nhôm oxit (corundum).
Tại sao nó tốt nhất:
Tính đồng nhất hoàn hảo:Tạo một cấu hình bề mặt lý tưởng, nhất quán (mô hình neo) cho patina để tạo hạt nhân và tuân thủ đều.
Xóa quy mô nhà máy:Thép cuộn - nóng đi kèm với một thang đo đồng nhất, không -} sẽ bị loại bỏ ở các tốc độ khác nhau, gây ra rỉ sét xấu xí, không đều nếu không bị loại bỏ.
Hiệu quả:Đây là phương pháp nhanh nhất và kỹ lưỡng nhất cho các dự án tỷ lệ lớn -.
2. Làm sạch công cụ điện (để sửa chữa hoặc khu vực nhỏ)
Phương pháp này phù hợp cho các dự án nhỏ, trên - sửa chữa trang web hoặc chạm - UPS trong đó việc nổ mìn là không khả thi.
Quá trình:Sử dụng các công cụ năng lượng được trang bị bàn chải dây (cốc hoặc bánh xe), đĩa mài (đĩa nắp) hoặc vảy kim.
Tiêu chuẩn:Mục tiêu cho aST 3Tiêu chuẩn, đó là "làm sạch công cụ điện rất kỹ lưỡng." Nó sẽ loại bỏ tất cả các quy mô nhà máy và rỉ sét cho đến khi chỉ còn một ánh kim mờ.
Hạn chế:
Đó là nhiều lao động - chuyên sâu và thời gian - tiêu thụ cho các bề mặt lớn.
Nó có thể không đạt được cùng mức độ đồng nhất và cấu hình bề mặt như nổ mìn, có khả năng dẫn đến các biến thể nhỏ trong màu patina ban đầu.
3. Làm sạch dụng cụ cầm tay (ít hiệu quả nhất)
Điều này thường không được khuyến nghị để chuẩn bị chính nhưng có thể được sử dụng cho cảm ứng rất nhỏ - UPS.
Quá trình:Sử dụng tay - đã giữ bàn chải dây, bộ phế liệu và miếng đệm mài mòn.
Tiêu chuẩn:Kết quả trong aSt 2Tiêu chuẩn ("Làm sạch dụng cụ bàn tay kỹ lưỡng"), để lại nhiều quy mô nhà máy còn lại và rỉ sét hơn các dụng cụ điện.
Hạn chế:Bề mặt gần như chắc chắn sẽ rỉ sét không đều nếu đây là phương pháp duy nhất được sử dụng, vì không thể đạt được một cơ sở hoàn toàn đồng đều.
Bước - bởi - Bước giao thức tiền xử lý trước:
Để có kết quả hoàn hảo, hãy làm theo trình tự này:
Tuần chết:Trước khi làm sạch cơ học, loại bỏ tất cả dầu, mỡ và bụi bẩn bằng cách sử dụng dung môi công nghiệp phù hợp hoặc chất tẩy rửa nhũ hóa. Điều này ngăn chặn các chất gây ô nhiễm không được đưa vào bề mặt.
Làm sạch cơ học:Thực hiện làm sạch chính bằng một trong các phương pháp ở trên (Khéo tát nổ mìn để SA 2½ được ưa thích mạnh mẽ).
Loại bỏ bụi:Sau khi nổ hoặc mài, loại bỏ kỹ tất cả bụi khỏi bề mặt bằng cách sử dụng không khí nén, khô, -} hoặc bàn chải.
Các bước tiếp theo ngay lập tức:
Để phong hóa tự nhiên:Di chuyển thép làm sạch đến vị trí cuối cùng của nó. Bề mặt sạch sẽ ngay lập tức bắt đầu tạo thành một lớp rỉ sét đồng đều khi tiếp xúc với độ ẩm.
Đối với sự vỗ về tăng tốc:Ngay lập tức áp dụng giải pháp vỗ về hóa học cho bề mặt kim loại sạch, sạch để tạo ra màu gỉ đồng đều một cách nhanh chóng.
