1. Các yếu tố cơ bản (cần thiết cho sức mạnh & khả năng định dạng)
Carbon (c): Nhỏ hơn hoặc bằng 0,12%
Giữ thấp để đảm bảo khả năng hàn và độ dẻo tốt trong khi cung cấp đủ sức mạnh.
Silicon (SI): 0.15–0.50%
Tăng cường sức mạnh và khử oxy trong quá trình sản xuất thép; Đóng góp cho sự ổn định của lớp rỉ sét.
Mangan (MN): 0.90–1.50%
Cải thiện độ cứng và độ dẻo dai; cân bằng tác dụng tiêu cực của lưu huỳnh.
Phốt pho (P): Nhỏ hơn hoặc bằng 0,030%
Được kiểm soát để tránh độ giòn nhưng tăng nhẹ so với thép carbon để chống ăn mòn.
Lưu huỳnh (s): Nhỏ hơn hoặc bằng 0,025%
Giảm thiểu để ngăn chặn vết nứt nóng trong quá trình hàn.
2. Các yếu tố hợp kim hóa (quan trọng đối với khả năng chống ăn mòn)
Đồng (Cu): 0.25–0.55%
Yếu tố quan trọng nhất cho khả năng chống ăn mòn khí quyển; Thúc đẩy sự hình thành lớp rỉ sét dày đặc, bám dính.
Crom (cr): 0.40–0.80%
Tăng cường kháng oxy hóa và ổn định patina bảo vệ.
Niken (NI): Nhỏ hơn hoặc bằng 0,65%
Cải thiện độ dẻo dai và chống ăn mòn, đặc biệt là trong môi trường axit hoặc biển.
(Bổ sung tùy chọn ở một số lớp:Vanadi (V)hoặcMolypdenum (MO)để tăng cường hợp kim vi mô.)
3. Impurities & dư (được kiểm soát nghiêm ngặt)
Nhôm (AL):Được thêm vào để khử oxy hóa (thường nhỏ hơn hoặc bằng 0,015%).
Nitơ (N):Giới hạn ở mức thấp hơn hoặc bằng 0,015% để tránh sự lão hóa.
4. Tương đương carbon (CEV) & khả năng hàn
CEV (Công thức IIW): ~0.40–0.45
Cao hơn Q235NH/Q355NH do hàm lượng hợp kim; có thể yêu cầuLàm nóng trước (100 độ150)Đối với hàn phần dày.
