1. Rò rỉ nước (vấn đề phổ biến nhất)
Nguyên nhân
Ứng dụng trám kém (bong bóng, khoảng trống hoặc sử dụng chất trám hết hạn).
Thiếu thiết kế thoát nước (không có độ dốc trên các khung ngang, lỗ thoát nước bị chặn).
Khoảng cách mở rộng không đầy đủ (bảng/khung biến dạng dưới ứng suất nhiệt, phá vỡ con dấu).
Giải pháp
Kiểm soát trám: Sử dụng trung tính - Chất trám silicon (lớp 25lm); Làm sạch các khớp với acetone trước, áp dụng một hạt liên tục và công cụ nó trơn tru trong vòng 10 phút. Từ chối niêm phong hết hạn.
Tối ưu hóa thoát nước: Thiết kế các khung ngang với độ dốc lớn hơn hoặc bằng 3 độ; Khoan φ5-8mm các lỗ thoát nước che giấu ở các góc, và phủ bằng lưới để ngăn chặn tắc nghẽn.
Bồi thường mở rộng: Tính khoảng cách (5-10mm) dựa trên các hệ số nhiệt vật liệu (ví dụ: nhôm: 23 × 10⁻⁶/ độ) và sử dụng các miếng đệm cao su linh hoạt.
2. Bảng điều khiển sai lệch & khoảng cách không đồng đều (ảnh hưởng đến thẩm mỹ)
Nguyên nhân
Substrate irregularities (concrete/steel base not flat: tolerance >± 3 mm/2m).
Không có công cụ định vị chính xác (dựa vào phép đo thủ công thay vì mức laser).
Biến dạng khung trong quá trình cài đặt (trên - Siết chặt neo hoặc sử dụng các khung mỏng).
Giải pháp
Chuẩn bị chất nền: Cấp cơ sở với vữa hoặc shims trước khi lắp đặt (đảm bảo nhỏ hơn hoặc bằng phẳng ± 3 mm/2m).
Cài đặt chính xác: Sử dụng mức laser và đồng hồ đo khoảng cách để căn chỉnh các bảng (dung sai nhỏ hơn hoặc bằng ± 1mm mỗi bảng) và duy trì các khoảng trống đồng đều (10-15mm).
Bảo vệ khung: Sử dụng khung nhôm lớn hơn hoặc bằng dày 1,4mm; Thắt chặt neo bằng cờ lê mô-men xoắn (25 - 30n · m) để tránh thắt chặt quá mức.
3. Nới lỏng khung/neo (đe dọa an toàn cấu trúc)
Nguyên nhân
Sử dụng các neo cấp - (ví dụ, thép không gỉ 304 ở các khu vực ven biển, dễ bị ăn mòn).
Độ sâu neo không đủ (không được nhúng vào bê tông cấu trúc, chỉ trong khối xây).
Mở rộng nhiệt/co thắt của các khung kéo neo lỏng lẻo.
Giải pháp
Lựa chọn neo: Sử dụng 316 neo thép không gỉ cho các khu vực ven biển/ẩm ướt; Phù hợp với loại neo với chất nền (neo mở rộng cho bê tông, neo hóa học cho thép).
Nhúng thích hợp: Đảm bảo độ sâu neo lớn hơn hoặc bằng 25 mm trong bê tông kết cấu (tránh khối hoặc khối rỗng).
Kiểm tra thường xuyên: Siết chặt các mỏ neo lỏng lẻo trong bài - Cài đặt QC và bảo trì hàng năm.
4. Bọt vỏ/đổi màu (Tính thẩm mỹ & độ bền)
Nguyên nhân
Low - Lớp phủ chất lượng (ví dụ, lớp phủ bột thay vì PVDF trong các vùng UV cao-).
Chuẩn bị bề mặt kém (dầu/bụi trên khung nhôm trước khi phủ).
Thiệt hại cơ học trong quá trình vận chuyển/lắp đặt (vết trầy xước cho vật liệu cơ sở).
Giải pháp
Tiêu chuẩn lớp phủ: Sử dụng lớp phủ PVDF (lớn hơn hoặc bằng 70% nội dung PVDF) cho các khung ngoài trời - chống lại UV và màu mờ cho 10+ năm.
Pre - Chuẩn bị lớp phủ: Khai thác và khung cát để đảm bảo độ bám dính của lớp phủ.
Sửa chữa thiệt hại: Chạm vào các vết trầy xước trong vòng 24 giờ với lớp lót phù hợp + topcoat; Thay thế các khung bị hư hỏng nghiêm trọng.
5. Lão hóa/nứt chất trám (dẫn đến rò rỉ thứ cấp)
Nguyên nhân
Sử dụng chất trám axit (phản ứng với nhôm, gây ra sự giòn).
Các khớp không được làm sạch trước khi sử dụng (bụi/dầu ngăn ngừa độ bám dính).
Chất trám tiếp xúc với ánh sáng mặt trời trực tiếp/mưa mà không cần bảo vệ.
Giải pháp
Loại chất trám: Sử dụng chất trung tính - Chất trám silicon (tránh phản ứng hóa học với kim loại).
Quy trình nộp đơn: Làm sạch các khớp bằng acetone, áp dụng các thanh backer để điều khiển độ sâu và dụng cụ chất trám lên bề mặt mịn (đảm bảo tiếp xúc đầy đủ).
Thay thế phòng ngừa: Kiểm tra chất trám hàng năm; Thay thế những cái bị nứt/thu nhỏ cứ sau 8-10 năm.
6. Phá vỡ kính (nguy cơ an toàn)
Nguyên nhân
Sử dụng kính thông thường thay vì kính nóng/nhiều lớp.
Ứng suất nhiệt (ánh sáng mặt trời làm nóng thủy tinh không đều, ví dụ, các cạnh bóng mờ so với các trung tâm lộ ra).
Lắp đặt không đúng (các cạnh thủy tinh chạm vào khung, không có đệm).
Giải pháp
Tiêu chuẩn thủy tinh: Kính nhiệt tình ủy thác (5X mạnh hơn kính thông thường) hoặc kính nhiều lớp (an toàn nếu bị hỏng) cho các bức tường rèm.
Bảo vệ cạnh: Sử dụng các miếng đệm cao su EPDM giữa kính và khung để hấp thụ căng thẳng; Để lại khoảng trống 2-3mm xung quanh các cạnh thủy tinh.
Kiểm soát UV: Chọn Thấp - E thủy tinh để giảm độ hấp thụ nhiệt và ứng suất nhiệt.
Các biện pháp phòng ngừa chính cho tất cả các vấn đề
Pre - Xây dựng: Xác minh chứng chỉ vật liệu (lớp phủ, thủy tinh, chất trám) và tiến hành giả - UPS để kiểm tra chống thấm/thẩm mỹ.
Trong - xây dựng: Gán nhân viên QC chuyên dụng để kiểm tra từng bước (ứng dụng chất bịt kín, căn chỉnh bảng, cài đặt neo).
Bài - Xây dựng: Tiến hành kiểm tra ống (áp suất 200kpa) để chống thấm và kiểm tra trực quan đối với các khoảng trống/khiếm khuyết.
