1. Giảm căng thẳng (Phương pháp cơ bản và hiệu quả nhất)
Chi tiết quy trình:
Làm nóng toàn bộ cụm hàn đồng đều đến khoảng nhiệt độ550–600 độ(rất quan trọng để tránh vượt quá 620 độ, có thể làm giảm độ bền của kim loại cơ bản).
Duy trì nhiệt độ này trong1–2 giờ trên 25 mm độ dày tấm(ví dụ: 4 giờ đối với các phần dày 50mm{4}}) để cho phép khuếch tán đủ ứng suất bên trong.
Làm mát từ từ với tốc độ được kiểm soát Nhỏ hơn hoặc bằng 50 độ/giờ cho đến khi bộ phận đạt tới 300 độ, sau đó làm mát bằng không khí. Làm mát nhanh bị cấm vì nó tạo ra ứng suất và có nguy cơ nứt.
Khả năng ứng dụng: Mandatory for load-bearing parts (e.g., bridge girders, pressure vessel shells) with thickness >20 mm, hoặc các mối nối chịu tải trọng động (ví dụ: hoạt động địa chấn) hoặc môi trường khắc nghiệt (phun muối ven biển).
2. Nhiệt độ-nhiệt độ thấp (Bổ sung cho tấm dày)
Chi tiết quy trình:
Làm nóng chi tiết hàn đến180–220 độvà giữ trong 2 giờ.
Nhiệt độ nhẹ này tránh làm mềm kim loại cơ bản nhưng giúp giảm tính không đồng nhất về cấu trúc vi mô trong HAZ, tăng cường độ dẻo dai mà không ảnh hưởng đến độ bền.
Khả năng ứng dụng: Particularly useful for plates >dày 30 mm hoặc các bộ phận được sử dụng ở vùng lạnh (dưới 0 độ), nơi mà việc duy trì-độ bền ở nhiệt độ thấp là rất quan trọng.
3. Giảm căng thẳng bằng rung (Giải pháp thay thế-không nhiệt cho các trường hợp cụ thể)
Chi tiết quy trình:
Gắn bộ rung vào bộ phận hàn và tạo rung ở tần số phù hợp với cộng hưởng tự nhiên của vật liệu (thường là 10–200 Hz) trong 30–120 phút.
Các rung động phân phối lại ứng suất bên trong bằng cách khuyến khích sự sai lệch trong cấu trúc vi mô, làm giảm mức ứng suất cao nhất.
Khả năng ứng dụng: Thích hợp cho các bộ phận hoặc bộ phận nhỏ, phức tạp mà việc ủ ở nhiệt độ-cao có thể gây ra biến dạng (ví dụ: các cấu trúc có thành-mỏng hoặc chế tạo chính xác). Nó kém hiệu quả hơn ủ (giảm ứng suất ~30–50%) nhưng tránh được các rủi ro liên quan đến nhiệt-như làm mềm HAZ.
