1. Vết nứt nguội (Vết nứt do hydro-gây ra)
nguyên nhân:
Hàm lượng hydro cao: Độ ẩm trong điện cực/thuốc hàn hoặc dầu/rỉ sét trên bề mặt kim loại cơ bản, phân hủy thành hydro nguyên tử trong quá trình hàn. Hydro này khuếch tán vào vùng hàn và tích tụ ở ranh giới hạt.
Ứng suất dư cao: S355J2W có CEV tương đối cao (thường là 0,35–0,45%), dẫn đến độ dẻo của mối hàn kém. Làm nguội nhanh sau khi hàn tạo ra ứng suất kéo lớn ở mối nối.
Cấu trúc vi mô giòn: Vùng chịu ảnh hưởng nhiệt -(HAZ) của mối hàn nguội đi nhanh chóng, hình thành các cấu trúc vi mô martensite hoặc bainite- cứng dễ bị nứt khi kết hợp với hydro và ứng suất.
Tác động: Các vết nứt nguội thường không nhìn thấy được (ví dụ, các vết nứt bên trong HAZ) và có thể giãn nở dưới tải trọng, dẫn đến hỏng khớp đột ngột. Chúng cũng phá hủy tính liên tục của lớp gỉ bảo vệ, đẩy nhanh quá trình ăn mòn cục bộ.
2. Độ xốp của mối hàn
nguyên nhân:
Bẫy khí: Các loại khí như CO₂ (từ quá trình phân hủy chất trợ dung), H₂ (từ độ ẩm) hoặc O₂ (từ độ bao phủ khí bảo vệ kém) được tạo ra trong quá trình hàn nhưng không thể thoát ra kịp thời khi kim loại mối hàn đông cứng lại.
Kim loại/dây cơ bản bị nhiễm bẩn: Các lớp dầu, sơn, rỉ sét hoặc oxit trên bề mặt của S355J2W phản ứng với nhiệt hàn để tạo ra khí. Dây hàn chất lượng thấp-có hàm lượng tạp chất cao cũng có thể giải phóng khí trong quá trình nóng chảy.
Thông số quy trình không phù hợp: Tốc độ hàn quá cao (không có thời gian để khí thoát ra ngoài) hoặc điện áp hồ quang quá thấp (độ lưu động của hồ nóng chảy kém) làm tăng nguy cơ rỗ khí.
Tác động: Độ xốp làm giảm diện tích chịu tải hiệu quả-của mối hàn, làm giảm độ bền của mối hàn (từ 10–30% đối với các trường hợp nghiêm trọng). Chúng cũng hoạt động như “các kênh ăn mòn”, cho phép hơi ẩm/muối xâm nhập vào mối hàn, làm suy yếu khả năng chống chịu thời tiết của thép.
3. Thiếu sự kết hợp & thiếu sự thâm nhập
nguyên nhân:
Đầu vào nhiệt không đủ: S355J2W có độ dẫn nhiệt cao hơn thép carbon thông thường. Nếu dòng điện/điện áp hàn quá thấp hoặc tốc độ di chuyển quá nhanh, kim loại cơ bản/kim loại mối hàn không đạt đến điểm nóng chảy để hợp nhất hoàn toàn.
Thiết kế mối nối kém: Góc rãnh hẹp, khe hở chân răng quá mức hoặc góc điện cực/dây không chính xác sẽ ngăn cản hồ quang đến chân mối nối, dẫn đến sự thâm nhập không hoàn toàn.
Bề mặt nóng chảy bị nhiễm bẩn: Các lớp oxit (từ bề mặt đã rỉ sét trước{2}}của S355J2W) hoặc các tạp chất xỉ chặn sự kết hợp giữa mối hàn và kim loại cơ bản.
Tác động: Cả hai khuyết tật đều tạo ra các "giao diện" yếu trong khớp, khiến nó dễ bị nứt khi bị căng. Khả năng xuyên thấu kém cũng để lại những khoảng trống trong mối nối, khiến độ ẩm bị giữ lại và gây ra sự ăn mòn cục bộ-nghiêm trọng đối với S355J2W sử dụng trong môi trường ngoài trời/ven biển.
4. Bao gồm xỉ (Khiếm khuyết phổ biến thứ cấp)
nguyên nhân: Loại bỏ xỉ không hoàn toàn giữa các mối hàn-nhiều đường hàn, tốc độ hàn quá cao (xỉ không thể nổi lên bề mặt) hoặc thao tác hồ quang không đúng cách (xỉ bị đẩy vào bể nóng chảy).
Tác động: Xỉ làm suy yếu tính chất cơ học của mối hàn và phá vỡ lớp gỉ bảo vệ, gây ra hiện tượng ăn mòn rỗ xung quanh tạp chất.
