1. Chuẩn bị kỹ lưỡng trước khi cắt-: Loại bỏ những rủi ro tiềm ẩn
Làm sạch bề mặt cắt: Sử dụng bàn chải sắt, giấy nhám hoặc chất tẩy nhờn để loại bỏ dầu, rỉ sét, vảy oxit và bụi khỏi khu vực 5–10 cm xung quanh đường cắt. Điều này ngăn không cho tạp chất cháy thành khí (gây lỗ rỗng) hoặc trộn vào mép cắt (làm suy yếu cấu trúc) trong quá trình cắt nhiệt.
Giải phóng ứng suất dư (đối với phôi đã được xử lý trước): Nếu Q355NHA đã trải qua quá trình uốn nguội, cán hoặc hàn, hãy thực hiện quá trình ủ giảm ứng suất ở nhiệt độ thấp-trước khi cắt. Làm nóng phôi đến 250–350 độ, giữ trong 1–2 giờ, sau đó làm nguội từ từ. Điều này làm giảm sự tích tụ ứng suất bên trong và tránh sự chồng chéo ứng suất trong quá trình cắt.
Chọn phương pháp cắt phù hợp dựa trên độ dày: For thin plates (≤10mm), use cold cutting (e.g., high-speed sawing with carbide blades) to minimize thermal impact; for thick plates (>10 mm), ưu tiên cắt plasma (kiểm soát nhiệt chính xác hơn) so với cắt ngọn lửa (để tránh lượng nhiệt đầu vào quá cao).
2. Tối ưu hóa thông số cắt: Tránh hình thành cấu trúc giòn
Kiểm soát đầu vào nhiệt cắt nhiệt:
Để cắt bằng ngọn lửa: Sử dụng vòi cắt cỡ-trung bình (ví dụ: No{3}}–4 dành cho các tấm 12–20 mm), đặt áp suất oxy thành 0,5–0,7 MPa và điều chỉnh tốc độ cắt thành 250–350 mm/phút. Tránh tốc độ chậm (làm HAZ quá nóng) hoặc áp suất quá{12}}cao (gây ra vết cắt không đều).
Để cắt plasma: Sử dụng nguồn điện plasma 30–60A cho các tấm 10–20mm, đặt tốc độ cắt thành 400–600 mm/phút và giữ chiều cao mỏ cắt ở mức 3–5mm. Điều này đảm bảo HAZ hẹp và giảm độ giòn khi làm mát nhanh.
Làm nóng trước cho các tấm dày hoặc nhiệt độ thấp: Khi cắt tấm lớn hơn hoặc bằng 16mm hoặc làm việc trong môi trường<5°C, preheat the cutting area to 80–120°C (use a propane torch for local preheating). Do not exceed 150°C (to avoid softening the material) and ensure uniform preheating (no cold spots).
3. Thêm các phương pháp xử lý sau cắt-: Giảm căng thẳng và sửa chữa các cạnh
Giảm bớt căng thẳng sau khi cắt (đối với các thành phần quan trọng): Sau khi cắt, đặc biệt đối với các tấm dày hoặc phôi gia công được sử dụng trong các kết cấu chịu tải-, hãy thực hiện xử lý nhiệt-sau nhiệt độ-thấp. Làm nóng cạnh cắt và khu vực 20 mm xung quanh đến 200–300 độ, giữ trong 30–60 phút, sau đó để nguội trong không khí. Điều này làm tăng tốc độ thoát hydro và giảm áp lực HAZ.
Deburr và đánh bóng các cạnh cắt: Sử dụng giũa hoặc đá mài để loại bỏ các gờ, vết nứt nhỏ hoặc lớp oxit trên cạnh cắt. Ngay cả những gờ nhỏ cũng có thể đóng vai trò là điểm tập trung ứng suất-làm phẳng cạnh ngăn chặn các vết nứt hình thành và mở rộng.
