+8615824687445
Trang chủ / Kiến thức / Thông tin chi tiết

Oct 27, 2025

Làm thế nào để kiểm soát tốc độ làm mát trong quá trình chuẩn hóa thép Q355GNH?

1. Chuẩn bị trước-chuẩn hóa: Đặt nền tảng cho việc làm mát đồng đều

Trước khi gia nhiệt, việc chuẩn bị thích hợp sẽ đảm bảo thép nguội đều mà không có chênh lệch nhiệt độ cục bộ, đây là bước đầu tiên trong việc kiểm soát tốc độ làm nguội.
 

Phương pháp tải thép: Sắp xếp các phôi Q355GNH (ví dụ: tấm, biên dạng) trong lò với khoảng cách đồng đều (ít nhất 50–100mm giữa các mảnh, tùy thuộc vào độ dày). Tránh xếp chồng hoặc xếp quá đông-điều này ngăn chặn luồng không khí bị chặn trong quá trình làm mát và đảm bảo mỗi phôi gia công được tiếp xúc đồng đều với môi trường làm mát.

Nhóm độ dày: Gia công các phôi có độ dày tương tự nhau (chênh lệch độ dày tối đa Nhỏ hơn hoặc bằng 20%) trong cùng một lô. Các phôi dày hơn (ví dụ: các tấm lớn hơn hoặc bằng 50mm) yêu cầu làm mát chậm hơn để tránh ứng suất bên trong, trong khi các phôi mỏng hơn (ví dụ: Nhỏ hơn hoặc bằng 15mm) có thể nguội nhanh hơn một chút; độ dày trộn làm cho việc kiểm soát tốc độ thống nhất là không thể.

làm sạch trước{0}}bề mặt: Loại bỏ cặn dầu, rỉ sét hoặc oxit khỏi bề mặt phôi bằng chất tẩy nhờn hoặc phun cát. Các chất gây ô nhiễm có thể cách nhiệt các khu vực cục bộ, gây ra sự tản nhiệt không đồng đều và sai lệch tốc độ làm mát.

2. Điều khiển giai đoạn làm mát chính: Điều chỉnh phương pháp dựa trên kích thước thiết bị và phôi

Tốc độ làm mát của Q355GNH sau khi austenit hóa (thường là 880–920 độ, giữ trong 1–2 giờ tùy theo độ dày) chủ yếu được kiểm soát bằng cách chọn môi trường làm mát phù hợp và điều chỉnh các thông số quy trình. Các phương pháp phổ biến được phân loại theo cường độ làm mát:

Phương pháp 1: Làm mát bằng không khí (Phổ biến nhất cho phôi gia công nhỏ-trung bình)

Thích hợp cho phôi có độ dày Nhỏ hơn hoặc bằng 40mm (ví dụ: tấm mỏng, biên dạng nhỏ). Nó đạt được tốc độ làm mát từ 8–15 độ/phút, phù hợp với yêu cầu chuẩn hóa của Q355GNH.
 

Biện pháp kiểm soát:

Đặt các phôi đã được làm nóng trên một bệ làm mát phẳng,{0}}thông gió tốt (tốt nhất là làm bằng thép chịu nhiệt-có khe hở cho luồng không khí). Tránh đặt chúng trên bề mặt bê tông hoặc kim loại lạnh (có thể làm mát cục bộ nhanh chóng).

Sử dụng quạt để lưu thông không khí cưỡng bức (nếu nhiệt độ môi trường cao hoặc độ ẩm thấp) để ổn định tốc độ. Điều chỉnh tốc độ quạt: đối với phôi gia công mỏng ( Nhỏ hơn hoặc bằng 20mm), hãy sử dụng quạt-tốc độ thấp (luồng gió 1–2m/s) để tránh làm mát quá mức; đối với những cái dày hơn (20–40mm), hãy sử dụng quạt tốc độ-trung bình (2–3m/s) để đảm bảo tản nhiệt bên trong.

Theo dõi điều kiện môi trường xung quanh: Tránh làm mát trong môi trường mưa hoặc{0}}có độ ẩm cao (làm tăng tốc độ làm mát bề mặt). Nếu cần, hãy làm mát trong xưởng khép kín,{2}}được kiểm soát nhiệt độ (duy trì nhiệt độ xung quanh ở mức 15–30 độ).

info-231-219info-229-215

Bạn cũng có thể thích

Gửi tin nhắn