1. Hạn chế: Những điều-Mạ kẽm nhúng nóng không thể tránh được
2. Phòng ngừa quan trọng: Đảm bảo chất lượng lớp phủ và hiệu suất vật liệu
(1) Chuẩn bị bề mặt trước khi mạ kẽm
Phải loại bỏ quy mô nhà máy: Sử dụng phương pháp tẩy axit (axit clohydric 15–20%) hoặc phun bi để loại bỏ hoàn toàn lớp oxit-cặn máy còn sót lại sẽ gây ra các "điểm trần" (không có lớp phủ kẽm) hoặc phồng rộp.
Tẩy dầu mỡ triệt để: Làm sạch vết dầu bằng chất tẩy rửa có tính kiềm (ví dụ: dung dịch natri hydroxit 5–10%) ở 60–80°C, vì dầu sẽ đẩy chất lỏng kẽm và tạo thành các khuyết tật ở lớp phủ.
(2) Kiểm soát nhiệt độ mạ và thời gian ngâm
Phạm vi nhiệt độ: Duy trì bể kẽm ở440–460°C(không quá 470°C). Nhiệt độ quá cao sẽ khiến các nguyên tố hợp kim của Q355NHA (Cu, Cr) phản ứng nhanh với kẽm, tạo thành các hợp chất liên kim loại giòn (ví dụ các pha Fe-Zn-Cr) khiến lớp phủ dễ bị bong tróc.
Thời gian ngâm: Đối với tấm Q355NHA (dày 3–20mm), ngâm trong30–90 giây-quá dài sẽ làm lớp phủ dày lên (tăng độ giòn), quá ngắn sẽ tạo ra lớp phủ mỏng, không đồng đều.
(3) Sau{1}}làm mát và xử lý mạ kẽm
Ban đầu làm mát chậm: Sau khi lấy các bộ phận ra khỏi bể kẽm, trước tiên hãy làm nguội chúng trong không khí trong 10–30 giây, sau đó làm nguội trong nước (60–80°C, không phải nước lạnh). Làm lạnh nhanh bằng nước lạnh sẽ tạo ra ứng suất nhiệt giữa lớp mạ kẽm và kim loại cơ bản Q355NHA, dẫn đến nứt.
Sửa chữa kịp thời các khiếm khuyết: Kiểm tra các vết trần, lỗ kim hoặc vết nứt. Sửa chữa các khuyết tật nhỏ bằng sơn giàu kẽm-(hàm lượng kẽm ≥95%); đối với các khuyết tật lớn, hãy-tẩy lại và-mạ kẽm lại (tránh chỉnh sửa một phần-, có thể khiến lớp phủ không đồng nhất).
(4) Tránh xung đột với quá trình-mạ kẽm sau
Nếu các bộ phận Q355NHA cần uốn, cắt hoặc hànsau khi mạ điện:
Bán kính uốn phải ≥5x độ dày tấm để tránh nứt lớp phủ.
Hàn sẽ đốt cháy lớp phủ kẽm tại mối nối-tái{1}}phủ khu vực hàn bằng sơn giàu kẽm-để khôi phục khả năng chống ăn mòn.
