Các tham số cắt laser cho S355J2WP: Điều chỉnh chính
Khi cắt laserS355J2WP thép phong hóa, Tối ưu hóa tham số là rất cần thiết để duy trì khả năng chống ăn mòn chất lượng và HAZ (vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt). Dưới đây là những điều chỉnh và cân nhắc quan trọng:
1. Cài đặt năng lượng & tốc độ
| Độ dày (mm) | Năng lượng laser (W) | Tốc độ cắt (M/phút) | Hỗ trợ khí đốt | Áp lực (Bar) |
|---|---|---|---|---|
| 1–3 | 1000–1500 | 4–6 | N₂ hoặc o₂ | 8–12 (O₂), 12–15 (N₂) |
| 4–6 | 1500–2500 | 2–4 | O₂ (để cắt sạch) | 10–14 |
| 6–12 | 2500–4000 | 1–2.5 | O₂ | 12–16 |
| 12–20 | 4000–6000 | 0.5–1.5 | O₂ + n₂ trộn | 14–18 |
Ghi chú:
O₂Sản xuất các cạnh sạch hơn nhưng tăng HAZ (0,2 Hàng0,5mm). Sử dụng cho các bộ phận cấu trúc yêu cầu chuẩn bị mối hàn.
N₂Giảm quá trình oxy hóa nhưng đòi hỏi công suất cao hơn. Lý tưởng để hoàn thiện trang trí.
2. Điều khiển Haz cho hiệu suất phong hóa
Nghiền sau cắt: Di dời0,1 Hàng0,3mmTừ các cạnh cắt đến khôi phục khả năng hình thành patina.
Giới hạn đầu vào nhiệt: Giữ ít hơn hoặc bằng20 kJ/cmĐể tránh sự suy giảm CR/Cu trong HAZ (quan trọng đối với khả năng chống ăn mòn).
3. Điều chỉnh Focus & Focus
Đường kính vòi phun: 1.2 Hàng2.0mm (vật liệu dày hơn cần vòi phun lớn hơn).
Vị trí đầu mối:
1/3 vào vật liệu(ví dụ: +1 mm lấy nét cho tấm 6 mm) để giảm thiểu Dross.
4. Quá trình xử lý sau chống ăn mòn
Mài mòn: Sử dụng chất mài mòn gốm (sic) để tránh ô nhiễm sắt.
Phục hồi Patina:
Xịt cạnh với5% dung dịch cuso₄Để tăng tốc sự hình thành rỉ sét bảo vệ.
Đối với các ứng dụng ven biển, áp dụngPrimer giàu kẽm(50μm) trên các cạnh cắt.
5. Xác nhận chất lượng
ISO 9013 Lớp 2dung sai: kiểm tra chiều rộng kerf (nhỏ hơn hoặc bằng 0,2mm cho<10mm thickness).
Kiểm tra vi mô: Haz nên nhỏ hơn hoặc bằng 350 HV10 (ngăn chặn độ giòn).
