So sánh Nimonic 90 và Inconel 718

Thép Gneelà công ty chuyên sản xuấtHợp kim Inconel 718các sản phẩm,Niken 201, Niken 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500và các vật liệu hợp kim có nhiệt độ-cao khác. Chúng tôi chuyên sản xuất và kinh doanh vật liệu hợp kim.Thép GneeSản phẩm của chúng tôi được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không vũ trụ, hóa chất, sản xuất điện, ô tô, năng lượng hạt nhân và các lĩnh vực khác và chúng tôi có thể cung cấp các giải pháp vật liệu hợp kim tùy chỉnh theo nhu cầu của khách hàng.

Comparison of Nimonic 90 and Inconel 718

Nimonic 90 and Inconel 718 are both high-performance nickel-based superalloys designed for extreme high-temperature environments, particularly suitable for aerospace and turbine engineering applications. Nimonic 90 (Ni-Cr-Co-Ti-Al) exhibits excellent creep resistance at very high temperatures (>800 độ ), trong khi Inconel 718 (Ni-Cr-Fe-Nb-Mo) mang lại độ bền kéo/năng suất cao hơn, khả năng chống mỏi tốt hơn và khả năng chống ăn mòn vượt trội ở nhiệt độ lên tới khoảng 700 độ .

Sự khác biệt giữa Inconel 718 và Nitronic 50 là gì?

Nitronic 50 có khả năng chịu nhiệt độ cao-tốt và có thể chịu được nhiệt độ lên tới khoảng 1.600 độ F (871 độ ). Tuy nhiên, so với Inconel 718, khả năng chịu nhiệt độ của nó thấp hơn, khiến nó phù hợp hơn với môi trường có nhiệt độ-cao vừa phải và ít phù hợp hơn với các ứng dụng có nhiệt độ-cực cao.

NIMONIC 90 và INCONEL 718 đều là những siêu hợp kim gốc niken-nổi tiếng, hoạt động cực kỳ tốt trong những điều kiện khắc nghiệt, khiến chúng được ưa chuộng trong nhiều ứng dụng-có ứng suất cao. Các hợp kim này được thiết kế cho môi trường có nhiệt độ-cao và ăn mòn, mang lại các đặc tính cơ học vượt trội, khả năng chống oxy hóa và độ bền được nâng cao. Đối với các kỹ sư và nhà khoa học vật liệu, việc hiểu được các đặc điểm độc đáo của chúng là rất quan trọng để lựa chọn vật liệu phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi khắt khe.

Thành phần hóa học của NIMONIC 90 và INCONEL 718

hợp kim	Niken (Ni)	Crom (Cr)	Sắt (Fe)	Molypden (Mo)	Coban (Co)	Titan (Ti)	Nhôm (Al)
NIMONIC 90	50-55%	19-21%	Bal.	5-6%	15%	0.5-1%	3-4%
INCONEL 718	50-55%	17-21%	Bal.	2.8-3.4%	5%	0.7-1.5%	0.2-0.8%

Tính chất cơ học NIMONIC 90 và INCONEL 718

Tài sản	NIMONIC 90	INCONEL 718
Tỉ trọng	8,2 g/cm³	8,19 g/cm³
Độ bền kéo (Nhiệt độ phòng)	~950 MPa	~1000 MPa
Sức mạnh năng suất (Nhiệt độ phòng)	~750 MPa	~900 MPa
Phạm vi nhiệt độ hoạt động	Lên đến 980 độ	Lên đến 700 độ
Độ giãn dài (ở điểm gãy)	20%	30%

Khả năng chống ăn mòn và chống oxy hóa của NIMONIC 90 và INCONEL 718

hợp kim	Sự miêu tả
NIMONIC 90	Khả năng chống oxy hóa tuyệt vời, đặc biệt là ở nhiệt độ cao, khiến nó trở nên lý tưởng cho các bộ phận tuabin và các tình huống ứng suất cao.
INCONEL 718	Khả năng chống oxy hóa và ăn mòn tốt trong nhiều môi trường khác nhau, đặc biệt là trong các ứng dụng hàng không vũ trụ và dầu khí.

Các đặc điểm chính của NIMONIC 90 và INCONEL 718 bao gồm:

Khả năng gia công:Mặc dù cả hai hợp kim đều có thể được hàn và gia công nhưng chúng có sự khác biệt đáng kể về khả năng gia công, ảnh hưởng đến quá trình sản xuất.

Thành phần:Cả hai hợp kim đều có thành phần chủ yếu là niken, nhưng các nguyên tố hợp kim khác nhau, ảnh hưởng đến tính chất cơ học và hiệu suất của chúng.

Tính chất cơ học:Mỗi hợp kim sở hữu độ bền kéo và năng suất cao, với các giá trị cụ thể khác nhau tùy theo yêu cầu của ngành.

Chống ăn mòn:Cả hai hợp kim đều có khả năng chống ăn mòn và oxy hóa tuyệt vời, điều này rất quan trọng đối với các ứng dụng trong ngành hàng không vũ trụ và sản xuất điện.

Ứng dụng của NIMONIC 90 và INCONEL 718

Ngành công nghiệp	Ứng dụng NIMONIC 90	Ứng dụng INCONEL 718
Hàng không vũ trụ	Cánh tuabin, buồng đốt và các bộ phận có nhiệt độ-cao	Động cơ máy bay, tua bin khí và động cơ tên lửa
Phát điện	Các thành phần của tuabin khí	Sản xuất tua-bin và lò phản ứng
Dầu khí	Ống dẫn nước và các bộ phận trong môi trường khắc nghiệt	Thiết bị khoan và linh kiện van
Công nghiệp hạt nhân	Các thành phần lò phản ứng, đặc biệt ở những nơi cần cường độ cao	Được sử dụng trong các bình chịu áp lực và các thành phần quan trọng khác của lò phản ứng

Chế tạo và khả năng làm việc

hợp kim	Kỹ thuật chế tạo	Khả năng làm việc
NIMONIC 90	Hàn, gia công, rèn	Trung bình – có thể gây khó khăn cho máy do độ bền cao.
INCONEL 718	Hàn, gia công, tạo hình	Tốt – được biết đến với khả năng gia công và khả năng hàn tốt.

Tóm tắt sự khác biệt giữa NIMONIC 90 và INCONEL 718

Tính năng	NIMONIC 90	INCONEL 718
Trọng tâm chính	Được thiết kế cho các ứng dụng có nhiệt độ-cao, đặc biệt là trong môi trường hàng không vũ trụ và tua-bin.	Ứng dụng linh hoạt trong ngành hàng không vũ trụ, dầu khí và hạt nhân, có khả năng chống ăn mòn tốt.
Thành phần biến đổi	Hàm lượng coban cao hơn sẽ cải thiện hiệu suất-ở nhiệt độ cao.	Hàm lượng niken thấp hơn, được cân bằng với các nguyên tố hợp kim khác để mang lại hiệu suất toàn diện.
Khả năng làm việc	Khó khăn hơn đối với máy do đặc tính sức mạnh.	Nói chung dễ xử lý hơn, phù hợp với hình học và chế tạo phức tạp.

Giới thiệu về thép Gnee

Gnee Steel là nhà sản xuất chuyên nghiệp các loại hợp kim gốc niken-, bao gồm Niken 201, Niken 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Hợp kim Monel 400, Monel K500 và hợp kim nhiệt độ cao. Chúng tôi chuyên sản xuất và kinh doanh vật liệu hợp kim. Các sản phẩm của Gnee Steel được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, hóa chất, điện, ô tô và năng lượng hạt nhân và chúng tôi có thể cung cấp các giải pháp vật liệu hợp kim tùy chỉnh theo nhu cầu của khách hàng. Nếu có thắc mắc về giá vật liệu hợp kim hoặc yêu cầu các giải pháp vật liệu hợp kim tùy chỉnh, vui lòng liên hệ với chúng tôi theo địa chỉru@gneesteelgroup.com cho một báo giá.