1. Xử lý bề mặt cơ học (để làm sạch & chuẩn bị bề mặt)
| Phương pháp | Mô tả quá trình | Lợi ích chính cho ASTM A606-4 | Giới hạn |
|---|---|---|---|
| Khéo léo nổ mìn | Sử dụng không khí nén để đẩy môi trường mài mòn (ví dụ: grit thép, oxit nhôm, garnet) ở bề mặt để tỷ lệ dải/rỉ sét. | - tạo ra một bề mặt sạch, thô (lý tưởng cho quá trình tạo mầm patina). - loại bỏ các chất gây ô nhiễm mà không có dư lượng hóa học. - Độ nhám bề mặt có thể kiểm soát được. |
- tạo bụi (yêu cầu thông gió/PPE). - có thể biến dạng mỏng - Thép đo nếu áp suất quá cao. |
| Đánh răng dây | Bàn chải dây xoay hoặc dao động (thép hoặc thép không gỉ) cạo các oxit bề mặt và rỉ sét lỏng lẻo. | - thấp - chi phí và di động (phù hợp cho các khu vực nhỏ hoặc trên - công việc trang web). - giảm thiểu loại bỏ vật liệu (nhẹ nhàng hơn nổ). |
- kém hiệu quả hơn trên tỷ lệ nhà máy dày, tuân thủ. - Lao động - chuyên sâu cho các bề mặt lớn. |
| Mài/đánh bóng | Sử dụng bánh xe hoặc dây đai mài mòn để làm mịn bề mặt và loại bỏ gỉ/tỷ lệ cục bộ. | - nhắm mục tiêu chính xác các khu vực không bằng phẳng hoặc hàn. - tạo ra một bề mặt đồng nhất cho sự tăng trưởng patina nhất quán. |
- Rủi ro của - Nghiền (loại bỏ quá nhiều kim loại cơ bản). - không lý tưởng cho việc làm sạch tỷ lệ lớn-. |
2. Băng cảm hóa học (để tăng cường khả năng chống ăn mòn)
Quá trình: Thông thường sử dụng axit nitric pha loãng (nhẹ hơn axit pickling) hoặc dung dịch axit citric. Axit phản ứng với sắt bề mặt để tạo thành một lớp Fe₃O₄/cr₂O₃ dày đặc, khóa trong các yếu tố hợp kim (CR, Cu) quan trọng đối với patina.
Những lợi ích:
Giảm "Flash rỉ sét" sau khi chuẩn bị bề mặt.
Tăng cường dài - khả năng kháng thời tiết bằng cách ổn định bề mặt.
Ít tích cực hơn so với ngâm (nguy cơ hấp thụ hydro thấp hơn).
Ghi chú: Hiệu quả nhất trên các bề mặt đã được làm sạch (ví dụ: bài -) để đảm bảo sự thụ động thống nhất.
3.
Quá trình: Nhúng hoặc phun thép trong dung dịch phốt phát, phản ứng với sắt bề mặt để tạo thành một màng phosphate xốp nhưng bám dính.
Lợi ích cho ASTM A606-4:
Hoạt động như một "cây cầu" cho lớp phủ (nếu ứng dụng yêu cầu sơn trên thép thời tiết).
Làm chậm sự ăn mòn cục bộ bằng cách tạo ra một rào cản vật lý cho độ ẩm/ion.
Có thể tăng tốc sự hình thành patina đồng đều nếu lớp phủ sau đó được loại bỏ.
Giới hạn: Thêm một lớp có thể trì hoãn sự phát triển patina tự nhiên nếu không được tráng.
4. Phương pháp điều trị tăng tốc phong hóa (để hình thành patina nhanh)
Máy gia tốc hóa học:
Các dung dịch chứa các ion như sulfate (So₄²⁻) hoặc clorua (CL⁻) (trong nồng độ được kiểm soát) bắt chước môi trường ngoài trời khắc nghiệt, tăng tốc độ biến đổi của gỉ không ổn định thành patina dày đặc.
Ví dụ: Độc quyền "Máy gia tốc patina" (thường là nước - dựa trên, thấp- độc tính) được áp dụng thông qua phun.
Độ ẩm/chu kỳ nhiệt độ:
Các buồng môi trường được kiểm soát để lộ thép với các chu kỳ độ ẩm cao (90 Hàng95%) và nhiệt độ vừa phải (20, 30 độ), tăng tốc độ ổn định lớp rỉ sét mà không cần hóa chất.
Những lợi ích:
Tránh pickling hoàn toàn - hoạt động như - đã nhận hoặc làm sạch nhẹ các bề mặt.
Tạo ra một patina phù hợp, thẩm mỹ trong vài tuần so với nhiều năm tiếp xúc ngoài trời.
Giới hạn: Yêu cầu thiết bị chuyên dụng (để đi xe đạp) hoặc ứng dụng hóa học cẩn thận để tránh patina không đồng đều.
5. Cao - Máy bay nước áp lực (đối với không - Làm sạch mài mòn)
